劣化，什么是设备无形劣化

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1，什么是设备无形劣化
2，优化和劣化是什么梗
3，劣化是什么意思
4，劣化的英语翻译劣化用英语怎么说
5，什么是劣化绝缘子
6，汽车性能劣化的机理是什么
7，老化和劣化的区别是什麽
8，钢结构涂层劣化评级分为几级
9，TPM项目中强制劣化案例定义
10，自然劣化是指什么强制劣化是指什么自主维护是指什么专业维护

1，什么是设备无形劣化

无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，引起原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。无形劣化可分为经济性劣化和技术性劣化两种。

搜一下：什么是设备无形劣化？

什么是设备无形劣化

2，优化和劣化是什么梗

是《回复术士的重来人生》动漫中主角的技能。“优化”并非凭空增加属性，而是对属性进行再分配。对力量进行强化，速度以及耐力就会减弱，反之亦然。“劣化”就是直接将完整的目标捏成崩坏的状态。属于一种无视防御的即死攻击招式，中了这招就算是魔王也得当场殒命。

优化和劣化是什么梗

3，劣化是什么意思

额....你那甲鱼都没传说完仅仅是传说一级中的1/20啊等你再传说成功19次那才是传说化1级啊所谓的劣化：传说锤炼经久没了后基本全部变为全 1经由过程极锤炼可以恢复传说化啊查看原帖>>

最好可以提供美国劣化系数的计算方法!请各位大侠帮忙解释下,我把我的积分全部贡献了! 裂化系数分析：http://www.ilib.cn/a-qcgc200701017.html 不

劣化是什么意思

4，劣化的英语翻译劣化用英语怎么说

劣化 [词典] degradation; [例句]分析了混凝土冻融循环劣化新的原因和机理。A new interpretation of freeze-thaw deterioration of concrete is proposed.

5，什么是劣化绝缘子

绝缘子俗称瓷瓶，它是用来支持导线的绝缘体。绝缘子可以保证导线和横担、杆塔有足够的绝缘。它在运行中应能承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀。因此，绝缘子既要有良好的电气性能，又要有足够的机械强度。绝缘子的好坏对线路的安全运行是十分重要的。当它坏了时就劣化了。就是达不到一定机械强度和绝缘效果的绝缘子。 ……具体我也不清楚

我是江西萍乡电瓷厂的销售员

找电力局采购科，现在变压器都是他们统一安装，光靠小用户是不行的

6，汽车性能劣化的机理是什么

汽车性能劣化的机理总体可以归纳为有形磨损和无形磨损：一、有形磨损可分为第一种有形磨损和第二种有形磨损：1、第一种有形磨损指汽车在载荷作用下因零部件摩擦磨损、变形和疲劳等损伤使汽车性能下降而引起的损耗；2、第二种有形磨损指汽车闲置过程中由于零部件与外部介质发生化学、电化学作用金属零部件腐蚀非金属制品老化变质甚至丧失工作能力。二、无形磨损也可以分为可分为第一种无形磨损和第二种无形磨损：1、第一种无形磨损指由于科学技术的进步生产同样结构汽车(同车型）的再生产价值降低致使保有的原型汽车价值贬值；2、第二种无形磨损指由于科学技术的进步生产出了性能更完善、更高效的新型汽车从而使保有的原型汽车价值贬值。

7，老化和劣化的区别是什麽

老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。劣化指高分子物质性能降低不能复原的变化。高分子物质受热、光、紫外线、氧、臭氧及各种化学药品作用，会发生变色、龟裂、强度降低等物理或化学性能变化。这些外部条件能引起高分子主链断裂或交联，导致结构变化且性能降低。判断劣化程度多用力学或电性能等各种物理性能变化作为尺度。无锡科来姆环境科技有限公司专业生产各类老化试验箱联系人：蔡工

8，钢结构涂层劣化评级分为几级

钢结构涂层劣化评级分为优良和合格两个等级，钢结构在许多的建筑工程当中，都有着十分广泛的运用。对于整个建筑工程来说，钢结构这一部分是十分重要的。同时，大家对于钢结构是很清楚的，如果质量不过关，有可能会导致整个工程的坍塌。所以，我国在对钢结构工程验收的时候，也是有质量等级划分的。分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。1、分项工程的质量等级应符合下列规定:(1)保证项目应符合本标准的规定;(2)基本项目应符合本标准合格的规定;(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。(1)保证项目应符合本标准的规定;(2)基本项目中,应有60%及以上的项目为优良项,其余项目均达到合格的规定。一个基本项目所抽检的处(件)中有60%及以上达到本标准优良的规定,其余处(件)达到合格的规定,该项目应为优良项。(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有90%及以上的实测值在本标准规定的范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。

9，TPM项目中强制劣化案例定义

(一)、设备劣化的含义　　设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。　　(二)、设备劣化的分类　　大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。　　1、设备有形劣化　　设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。　　2、设备无形劣化　　无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。　　3、设备综合劣化　　设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。　　一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。　　4、设备绝对劣化和相对劣化　　从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化;而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。　　(三)、设备劣化的表现形式　　在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：　　1、机械磨损　　机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。　　2、疲劳裂纹　　裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。　　3、塑性和脆性断裂　　机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。　　4、腐蚀　　设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。　　5、蠕变　　机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。　　四、设备劣化对策　　(一)、设备劣化原因　　根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。　　1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题;在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题;在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。　　2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题;在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。　　3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题;在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。　　4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力;意外碰撞;自然灾害等问题。　　(二)、设备劣化原因的分析　　1、给油　　润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。　　2、灰尘　　灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.　　3、螺栓松弛　　螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。　　4、受热　　生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。　　5、潮湿　　要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。　　(三)、设备劣化的预防对策　　设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。　　1、防止劣化发生　　为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。　　2、掌握设备的劣化状况　　无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。　　3、及时修复设备劣化　　经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。　　4、对设备进行改进维修　　为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。　　5、改进原设计上的不足　　当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。　　综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。

搜一下：TPM项目中强制劣化案例定义

10，自然劣化是指什么强制劣化是指什么自主维护是指什么专业维护

"由于设备的使用时间越长,设备的有形磨损和无形磨损越加剧, 从而导致设备的维护修理费用越增加,这种逐年递增的费用称为设备的低劣化。设备每年增加的维持费用的多少叫低劣化值。"

(一)、设备劣化的含义　　设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。　　(二)、设备劣化的分类　　大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。　　1、设备有形劣化　　设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。　　2、设备无形劣化　　无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。　　3、设备综合劣化　　设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。　　一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。　　4、设备绝对劣化和相对劣化　　从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化;而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。　　(三)、设备劣化的表现形式　　在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：　　1、机械磨损　　机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。　　2、疲劳裂纹　　裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。　　3、塑性和脆性断裂　　机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。　　4、腐蚀　　设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。　　5、蠕变　　机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。　　四、设备劣化对策　　(一)、设备劣化原因　　根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。　　1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题;在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题;在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。　　2、tpm设备管理方面。在维护保养上存在着“5s”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题;在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。　　3、在tpm生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题;在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。　　4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力;意外碰撞;自然灾害等问题。　　(二)、设备劣化原因的分析　　1、给油　　润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。　　2、灰尘　　灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.　　3、螺栓松弛　　螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。　　4、受热　　生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。　　5、潮湿　　要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。　　(三)、设备劣化的预防对策　　设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。　　1、防止劣化发生　　为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。　　2、掌握设备的劣化状况　　无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。　　3、及时修复设备劣化　　经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。　　4、对设备进行改进维修　　为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。　　5、改进原设计上的不足　　当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。　　综上所述，只有进行tpm设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。

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