简单的柔性生产线，什么是柔性自动化生产线

1，什么是柔性自动化生产线

柔性自动化生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。柔性自动化生产线不仅仅可以将人力从繁重或重复性劳动中解放出来，而且可大大降低新品上线的成本——也就是说，当有新品推出时，工厂只需更换新品的模具或夹具即可，而无需重造或更换整条生产线，以实现生产的柔性化，最大程度的降低固定资产的成本。...

柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线.简单来说就是具备兼容性非标论坛百科里面有，你可以自己搜下...

什么是柔性自动化生产线

2，根据不同特点的生产线如何判断生产能力

计算：设有一条生产线，各个工序耗时总和为T，各个工序中耗时最长的用时tmax设测量产能的时长（如日产量为一开工时长个工作日，周产量为一周生产线）为U则理论上一定时长的产能为：（U-T）/tmax,约等于U/tmax实际上测量产能的方法是计算某固定时长（如一日）的产量N1，则一周的产能为7*N1。自动生产线：目前常用的生产能力核算的2种方法1、代表产品法代表产品是反映企业专业方向，且产量较大，占用劳动量较多的产品。在该方法下可以用代表产品表示生产线的产能，其他产品按照一定的比例换算为代表产品。最后再有代表产品按照以上比例求的各具体产品的产能。2、假定产品法其原理类似与第一种方法，只是选择了一种假定的产品作为中间变量。流水线的特点：　　1.需要模具。　　2.整齐划一。　　3.生产量大。　　4.员工需要团结一致。　　5.需要按照一定的程序。

计算：设有一条生产线，各个工序耗时总和为T，各个工序中耗时最长的用时tmax设测量产能的时长（如日产量为一开工时长个工作日，周产量为一周生产线）为U则理论上一定时长的产能为：（U-T）/tmax,约等于U/tmax 实际上测量产能的方法是计算某固定时长（如一日）的产量N1，则一周的产能为7*N1。自动生产线：目前常用的生产能力核算的2种方法1、代表产品法代表产品是反映企业专业方向，且产量较大，占用劳动量较多的产品。在该方法下可以用代表产品表示生产线的产能，其他产品按照一定的比例换算为代表产品。最后再有代表产品按照以上比例求的各具体产品的产能。2、假定产品法其原理类似与第一种方法，只是选择了一种假定的产品作为中间变量。你问的设备故障率所引起的问题，应该属于硬件范畴，可以用统计的方法获得设备故障率，而在计算产能的时候可以增加一个系数，体现设备故障的影响。模拟实验，数学计算生产效率，观察调查，综合比较。

不同特点生产线生产能力计算：设有一条生产线，各个工序耗时总和为T，各个工序中耗时最长的用时tmax设测量产能的时长（如日产量为一开工时长个工作日，周产量为一周生产线）为U则理论上一定时长的产能为：（U-T）/tmax,约等于U/tmax 实际上测量产能的方法是计算某固定时长（如一日）的产量N1，则一周的产能为7*N1。

柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。模组化：线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构，方便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，绝对能满足现代企业常品多样化制造。简单化：工作台的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。人力化：柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。环保型：加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，（pvc板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等）或滑轨式工装板。柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线！

根据不同特点的生产线如何判断生产能力

3，什么是柔性制造系统

柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。扩展资料：柔性制造是指在计算机支持下，能适应加工对象变化的制造系统。柔性制造系统有以下三种类型：1、柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元。该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。柔性制造单元适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件。它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。2、柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。该系统由电子计算机实现自动控制，能在不停机的情况下，满足多品种的加工。柔性制造系统适合加工形状复杂，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料传送柔性大，但人员柔性仍然较低。3、柔性自动生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线，在性能上接近大批量生产用的自动生产线；柔性程度高的柔性自动生产线，则接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。参考资料来源：搜狗百科-柔性制造系统

标准的数控机床或柔性制造单元。我们又把具有自动上下料功能或具有多个工位, 具有加工型及装配型的数控机床,称之为“制造单元”,它是FMS中的基本制造单元。一个在数控设备和装卡工位之间运送零件和刀具的传递系统。一个发布指令,协调机床、工件和刀具传送装置的监控系统。中央刀具库及其管理系统。自动化仓库及其管理系统。FMS是一个很复杂的系统,在目前的发展过程中,组合方案是多种多样的。简单小型的 FMS,只具备前三个要素,复杂的功能强的FMS,除具备上述五个要素外,还需要一些附属设备。柔性制造系统的组成与功能系统的组成：(1)中央管理和控制计算机 (2)物流控制装置 (3)自动化仓库 (4)无人输送台 (5)制造单元 (6)中央刀具库(7)夹具站 (8)信息传输网络 (9)随行工作台系统的功能：1)以成组技术为核心的对零件分析编组的功能。2)以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能。3)以加工中心为核心,自动换刀、换工件的加工功能。4)以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能。5)以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与保护功能柔性制造系统的关键技术在进行柔性制造系统的设计、规划时,主要涉及以下几个关键技术,包括:柔性制造系统的监控和管理系统,柔性制造系统的物流系统,柔性制造系统的刀具传输和管理系统,柔性制造系统的联网技术,柔性制造系统的辅助系统设计等。1.柔性制造系统的监控和管理系统2.柔性制造系统的物流系统3.柔性制造系统的刀具管理系统4.柔性制造系统的通信

解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。工艺基础：FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。

a成组生产流水线 .柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(flexible manufacturing system)，英文缩写为fms。 fms的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。

什么是柔性制造系统