尺寸检测，测图片的尺寸的软件是什么

本文目录一览

1，测图片的尺寸的软件是什么
2，管件尺寸检测用到什么仪器
3，如何测量木板长度宽度
4，模具和复杂大型工件的外形尺寸用什么量具检测
5，常用的尺寸测量仪器之内径测量仪有哪些
6，求高手指点外螺纹好比是螺丝内螺纹螺帽的尺寸检测方法

1，测图片的尺寸的软件是什么

叫飞尺！

是飞尺哈。。。我把软件发到你的邮箱了哈！

Isee

看图软件。acdsee

测图片的尺寸的软件是什么

2，管件尺寸检测用到什么仪器

从管件的标准来看，管件的尺材检验其本上不需要仪器类设备，一般多使用的是卡尺，圈尺，直尺，螺纹规（螺纹连接），焊缝检测尺（焊接管件）等量具。如要用仪器也就是端部壁厚可用测厚仪。

这是给水管，很可能是镀锌的焊接管，gb/t3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的q235级普通钢管。其通称内径是32mm、25mm。给水管的规格15、20、25、32、40、50、70...等。管件，就是管道接头、分支、变径、续接等处的管道部件。

管件尺寸检测用到什么仪器

3，如何测量木板长度宽度

我觉得既然你问这个问题了，就证明没有办法直接的测量。你可以这样，在中午的时候，用一个知道确定长度的直尺放在太阳下方测量，算出其长度与影子的比例，然后马上将木板放在太阳下边，测量出其影子的长度，最后根据尺子的影子与尺子实际长度的比例来算出你想知道的木板的任何一边的长度，仅供参考。

对于块状钢板长度和宽度的测量，蓝鹏测控科研发设计了一套测量方案，可同时检测钢板的长度和宽度信息——测长测宽仪，为了更好的实像长宽尺寸的检测，采用非接触式的光电测量系统进行检测，光电检测具备高精度检测、无损检测等优势，被广泛的用于几何尺寸的检测当中。

如何测量木板长度宽度

4，模具和复杂大型工件的外形尺寸用什么量具检测

你指的应该是模仁部分吧，复杂曲面也只能用三坐标测量仪采些点去测量。只要机床没问题一般尺寸问题也不大

要看精度要求，一般精度的用高度尺或卡尺来测就行了，卡尺的测量范围最大可以到5米，精度要求高的就要考虑选用三座标了再看看别人怎么说的。

一般就用三坐标吧，它使用的范围也比较大啊，金属及塑胶，电子产品的几何尺寸，形状公差和位置公差都可以检测，精度比较高。而且这种东西，时间用长了只要换测头就可以，又会有专业的保养和维修。手动的比较实惠，但是价格合理，像3DFAMILY的，算国内不错的啊，如果你们需要的工作量大，那就选自动的，但价格就偏高，主要看你们具体要求吧。希望我的回答对你有帮助。

要看精度要求，一般精度的用高度尺或卡尺来测就行了，卡尺的测量范围最大可以到5米，精度要求高的就要考虑选用三座标了

5，常用的尺寸测量仪器之内径测量仪有哪些

基本测量原理内径测量采用了激光测距的加法原理，制作时设置两个在一条直线上反向测量的激光测头，测量钢管的内径尺寸。激光测头1和激光测头2以固定间距A背向布置，且测头发射的激光处于圆管的直径线上。工作时激光测头1发射一束激光照射圆管下方的内壁，圆管内壁的漫反射光再返回到激光测头1内的C-MOS芯片上，通过对C-MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到圆管下方内壁的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到观摩上方内壁的距离B2。两个测头的间距A加上两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到圆管的内径尺寸D。由于受激光测头的外形尺寸和量程范围的限制，小规格钢管和大规格钢管的测头形式不太相同。小规格钢管的两个测头需要重叠放置才能伸入钢管内，大规格钢管可以将测头正对布置。内径测量装置主要由机座、滑台、升降板、主轴箱、主轴及测头部件等组成。机座上装有导轨和丝杠，通过电机驱动丝杠转动可带动滑台移动以便将装在滑台上的测头部件伸入或拉出被测钢管。滑台上也装有导轨和丝杠，手动装懂丝杠可使升降板带动测头上下移动以调节测头部件的中心高度。测头部件安装在主轴上，主轴可以在电机的驱动下进行旋转，根据测量需要，每次测量时主轴旋转180°，再次测量主轴将反向旋转以保证测头部件与外部连接的线缆不受旋转影响。

您好，内孔公差在30丝以内，可以用气动量仪或者气电量仪来测量，如大于30丝公差，可以考虑用电感量仪来测量，简单方便，快捷，希望可以帮到您，

最常用的当然是游标卡尺和内径千分尺了。

6，求高手指点外螺纹好比是螺丝内螺纹螺帽的尺寸检测方法

一、综合测量法(量规测量法)螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。螺纹量规检验螺纹属综合测量。螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的传递系统传递。由图1可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规(TZ、zZ、Z)，则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。图1 螺纹量规的传递系统螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1)量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。2)螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。3)中径一样大，半角不同，这时不能旋合。4)半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。1.1 检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。1．2 检验外螺纹的量规1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。