ic反应器，谁能提供IC反应更详细的介绍资料哇拜托拜托

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1，谁能提供IC反应更详细的介绍资料哇拜托拜托
2，ic反应器和egsb反应器相同点和不同点
3，污水处理中的IC 反应器是如何实现无外动力下混合液内循环
4，ic厌氧反应器的特点 ic反应器的结构特征
5，IC反应器的简介
6，IC反应器工作原理动态演示图

1，谁能提供IC反应更详细的介绍资料哇拜托拜托

IC跟UASB的区别是采用气箱上升管，厌氧反应产生沼气使上升管有气提作用，气水到顶部气水分离包后，水通过下降管回到反应器内，这样产生的内循环。

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2，ic反应器和egsb反应器相同点和不同点

1、看你原来的设计有没有支管阀门，如果有，关闭所有阀门，挨个打开冲刷即可。2、在回流泵后加个简单的过滤装置，把较大的团块过滤掉，就不会再发生堵塞了。3、如果还是没能解决，布水器设计存在问题，改粗管路，改大喷口，布水头朝下都有利于防止堵塞。

uasb厌氧反应器种属于流化床式反应器同类反应器ic反应器、egsb反应器、cstr反应器、折流板厌氧反应器等等uasb早现于世纪七十代属于较早期厌氧处理工艺发展相比较熟应用比较广泛随着使用暴露问题越越比培养性颗粒污泥比较困难、容易跑泥、三相离器设计要求比较高等等相说由uasb衍发展ic/egsb等反应器则优化些问题逐步取代uasb反应器目前新建改造项目主要厌氧处理工艺

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3，污水处理中的IC 反应器是如何实现无外动力下混合液内循环

1）在反应器下部主处理区；2）绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合气体（或者叫做沼气）由下部的三相分离器；3）收集。产生的“气提”带动水流通过上升管；4）进入反应器顶部的气液分离器；5）沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管；6）回到反应器的底部。基于这个原理：反应器被命名为内循环反应器。在上部的精处理区，废水被进一步处理；7）沼气在精处理阶段的液相中脱离出来，接着被上部的三相分离器收集，处理过的水从反应器顶部排出。上面说的就是无外加动力的内循环。你还问了混合区，它是由反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。现实中的IC反应器是有内外两种回流管道的，都是回流到混合区。

ic厌氧反应器可以定做的，安装你实际的需要，我们目前用的是980m3/h,2套。日处理水量30000立方

污水处理中的IC 反应器是如何实现无外动力下混合液内循环

4，ic厌氧反应器的特点 ic反应器的结构特征

1.利用厌氧反应器本身所产生的沼气驱动发酵液在反应器内不断地循环，以达到强化传质过程的目的，是IC厌氧反应器最基本的特点。 2.IC厌氧反应器是在UASB反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高，并可实现液体内部的无动力循环，从而克服了UASB反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足。 IC反应器为有机玻璃制成，有效容积为25L，反应器总高度为1500mm，沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内，用WMZK-01温控仪和热源构成自动温控系统，将温度控制在(35±1)℃。试验配水首先进入Ⅰ室被降解，产生的沼气由Ⅰ室的集气罩收集，大量沼气携带Ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处逸出反应器，而泥水混合液则沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自动进入Ⅱ室继续处理，随后经Ⅱ室的三相分离器排出反应器外。

5，IC反应器的简介

随着国家对环保的日益重视，公司在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸公司废水厌氧处理技术的应用足以证明。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。UASB与IC在运行上最大的差别表现在抗冲击负荷方面，IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点，是否就应该因此而放弃再选用UASB了呢？IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于有毒废水也是如此！IC运行温度的设计完全和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证第一反应室上升流速大于10m/小时，但最大水力负荷最好控制在20m/小时以下，这样即保证第一反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器最好保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没有太大问题．不是应为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足第一反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况第一反应室产气量较大，绝大部分沼气被第一反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

6，IC反应器工作原理动态演示图

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

1.利用厌氧反应器本身所产生的沼气驱动发酵液在反应器内不断地循环，以达到强化传质过程的目的，是ic厌氧反应器最基本的特点。 2.ic厌氧反应器是在uasb反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高，并可实现液体内部的无动力循环，从而克服了uasb反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足。 ic反应器为有机玻璃制成，有效容积为25l，反应器总高度为1500mm，沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内，用wmzk-01温控仪和热源构成自动温控系统，将温度控制在(35±1)℃。试验配水首先进入ⅰ室被降解，产生的沼气由ⅰ室的集气罩收集，大量沼气携带ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处逸出反应器，而泥水混合液则沿下降管返回到ⅰ室的底部。ⅰ室出水自动进入ⅱ室继续处理，随后经ⅱ室的三相分离器排出反应器外。