折流板，折流板的介绍

本文目录一览

1，折流板的介绍
2，折流板在油底壳中怎么发挥作用
3，管壳式换热器中常用的折流板和支持板的形式有几种
4，GB1515951折流板布置
5，螺旋折流板换热器和弓形的区别

1，折流板的介绍

折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，型式如图

折流板的介绍

2，折流板在油底壳中怎么发挥作用

当车行驶时摇摆不定会使机油液面一边会高出很多，使机油漏油或烧机油，折流板会阻挡着机油，不让机油液面高度差距过大，有效地防止了上面所说的现象发生。这是折流板唯一的作用，所以你最后一个问题是与折流板无关的。

折流板的作用让流体在壳程中尽可能地延长流动时间，增加换热时间，提高换热效率；支持板的作用的是支持管束，提高管束的稳定性。

折流板在油底壳中怎么发挥作用

3，管壳式换热器中常用的折流板和支持板的形式有几种

在管壳式换热器中，常用的折流板和支持板的形式有弓形和圆盘－圆环形两种。弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。

在管壳式换热器中，折流板的布置原则为： 1．折流板的布置必须符合工艺设计条件的要求。特别是对折流板的形式、折流板的间距、靠近壳程物料进出口的折流板位置等必须尽可能满足工艺设计条件。 2．在工艺设计条件没有特别要求的情况下，折流板一般应按等间距布置，管束两端的折流板尽可能靠近壳程进、出口接管。 3．卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置，若气体中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通液口；若液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板的最高处开通气口。 4．卧式换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口。

管壳式换热器中常用的折流板和支持板的形式有几种

4，GB1515951折流板布置

壳侧蒸汽只有温度，没有压力呀，如是壳侧压力在0.9MPa以下，220度和180度的蒸汽都为过热蒸汽，这时折流板可以上下布置。如果壳侧压力在0.9MPa以下，必然会产生一个相变过程，壳程产生凝结水，这时折流板应采用左右布置

这台产品是加热器，会有冷凝水析出，应该缺口应该是左右布置

还可以看分程隔板的槽，折流板分布就是要水平上下布置。我有点明白这二块折流板的意思了，缺口在上的折流板因为要开滑道槽和通液孔，标注的比较齐全。另一块折流板因为缺口位置朝下，不用开滑道槽和通液孔，所以只是给了一个分程孔距的尺寸。不过这样的话应该要拉二个折流板件号以示区分的，少让别人走弯路。

你看折流板上的滑道槽，就是位于下方的呀。看看折流板分图啊，是不是有二种折流板啊，要不出现右边折流板的图感觉是在误导别人。

不能保证没有冷凝水析出，应该设计成左右布置！

壳程走蒸汽，属换热器，过程中会出现少量冷凝液体，折流板缺口应水平上下布置，在最低点开通液口。

5，螺旋折流板换热器和弓形的区别

传统弓形折流板换热器：单弓形折流板换热器结构简单，制造安装方便；不足的是容易出现死区、旁流和漏流等情况，降低了传热系数；容易结垢导致热阻增加，换热效率降低；压力损失较大，能耗增加；高速流动时易产生诱导振动、易发生共振而破坏传热管，降低了使用寿命螺旋折流板换热器的技术特点有效提高了的热交换效率；死区面积大幅度改善；压降损失明显降低；改善壳程二相流的介质均一度：提高了壳程冷凝温度；降低了壳程的蒸发温度；强化了壳程对流传导系数；改善了噪音水平；低速流明显改善。螺旋折流板换热器的优点：是阻断了三角区漏流现象，使得壳程内形成真正意义的全封闭流道螺旋流道，单位压降的换热性能得到更好的改善；是因为螺旋流道的全封闭流道而大大提高了介质流速，从传热计算的角度雷诺准数也相应提高，对流传热系数α也可以大幅度提高；是螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，显著降低了占总热阻的50%-70%污垢热阻，有利地提高了换热效率；是高速的螺旋流使壳程横截面出现一个速度梯度场，使每一根换热管都处于换热介质旋涡中，且由此产生的离心力提高了流体的湍流程度；是因为螺旋折流板对管束的支撑长度是完全平均的，且同扇形折流板间三角形阻流板结合形成一种超稳定结构，进一步强化了换热器管束的抗振能力；是容易加工制造，产品的结构特点，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分管束组加工组装的不同加工形式。因此，较目前国内市场上各种螺旋折流板换热器产品更容易实现大型化。