专业的汽车总装车间自动化系统

/图片-5月31日，深蓝S7量产车在南京智能工厂下线，开始大规模出货。深蓝S7作为深蓝汽车的首款中型SUV，自5月20日预定开售以来就备受市场关注，尤其是订单火爆程度远超预期，使其有望成为2023年车市的又一爆款。现在，刚刚过去11天，第一批量产车已经下线，大规模出货。显然，深蓝汽车推出新品的步伐已经开始加速。对于广大消费者来说，这也意味着新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待持续饱满。

南京智能工厂定位为全新的新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆。有冲压车间，车身车间，喷漆车间，总装 车间，电池车间 5。在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、环保等方面，都处于行业一流水平，赋予深蓝S7强大的制造品质。

5月19日，工业和信息化部(MIIT)发布第332批道路机动车生产企业及产品公告，小鹏汽车作为该批公告中的许可车辆生产企业发布。这意味着小鹏汽车的生产资质终于尘埃落定。此前，天眼查信息显示，3月19日，福迪汽车的股东变更为肇庆小鹏新能源投资有限公司小鹏汽车当时通过收购广东福迪汽车有限公司100%股权满足了获得生产资质的必要条件之一

同年12月，小鹏汽车肇庆工厂奠基仪式完成，这是小鹏汽车全球第一个自建的整车生产基地。肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园规划总面积3000亩，其中整车生产项目1500亩。厂区有冲压、焊接、喷漆、总装和Pack 车间五个部分，有四种不同型号。此外，工厂还建造了涵盖18种测试道路的动态测试跑道，以及NVH、控制和制动舒适性、密封和自动泊车系统等各种功能测试。

小鹏汽车在新势力造车企业中绝对是一支充满创新活力的力量。在领略了小鹏G3的智能和科技感之后，大家被小鹏P7更高端的产品力所震撼，两款量产车逐渐在市场上站稳了脚跟。它的成功离不开小鹏汽车完整的生产体系。在不断发展的道路上，继小鹏肇庆工厂成立后，又迎来了另一个生产基地——广州智造基地。“广汽 肇庆”双引擎的智能布局，为小鹏汽车的品质提供了更强有力的保障。

奠基仪式上，汽车董事长兼CEO何表示，制造是决定产品最终质量的关键一步，汽车愿意投入更多的资金和精力做好这一步。广州智造基地和肇庆工厂是小鹏汽车未来战略布局中不可或缺的一部分，两者将继续磨合，相互配合，不断为广大用户创造更好的产品。广州凯德投资控股有限公司也提供40亿元人民币融资支持小鹏汽车加快业务扩张。

汽车发动机装配线的设备包括发动机总装线和气缸盖装配线，包括物流系统、托盘夹具、物流台车、拧紧机、打标机、检测仪、压力机、翻转机、吊机、钢结构、照明风机系统等各种设备和工具。总成门、分装配线、仪表、仪表板、分装配线、内饰分装配线和后轮轴分装配线，以及焊接，都是由这些零件组成的。汽车 总装生产线由车架和车间、总装、车身涂装车间、焊接组成。

它是将成千上万个通过检验和试验的零件按照规定的精度标准和相关技术要求组合成一些大大小小的装配体，然后将这些装配体组装成汽车的过程。在这个过程中，所有的程序都要经过严格的测试，确保合格。一辆车的优势汽车不仅取决于先进的产品设计和制作精良的零部件，还取决于良好的装配工艺。装配生产组织，生产线，设备，测试手段，装配程度自动化都将是汽车制造研究中的重要课题。

Stamping 车间:行车、开平机、矫直机、卷板机、折弯机、剪板机、液压机床、冲床等的焊接。车间:行车、锯床、切割机、弧焊机、CO2保护焊机、弯管机、绷皮机等。纯水制备系统、电泳系统、高温干燥室、稳定储气罐、喷漆室、低温干燥室、打磨室、升降台、液压吊栏、地面输送链、平移车、调漆系统、自动喷涂机、空调系统、CO2消防系统、污水处理系统、车间通风减压系统等。.型材切割机、电锯、刨床、CO2保护焊机、板材输送链、转盘、电动送料机、手动叉车、管道密封检测仪、车辆检测线、同步升降机等。

汽车制造工艺主要包括冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺，俗称汽车“四大工艺”。1冲压工艺冲压是所有工序的第一步，每个工件一般都是通过几道工序完成的。冲压成形是通过冲压机床和模具来实现的。冲压三要素:低碳钢一般用于板材、模具、设备的板材冲压，车身的骨架件、覆盖件多采用钢板冲压。车身专用钢板具有深冲延迟的特点，不易产生裂纹。

车体结构常用的钢板厚度为0.6 ~ 3毫米，大部分外板厚度为0.6 ~ 0.8毫米，内板厚度为1.0 ~ 1.8毫米，加强板厚度为2.0 ~ 2.5毫米..冲压模具在现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，它以其特定的形状将原材料以一定的方式成型。汽车业内，在汽车的各种类型中，一辆车平均需要2000套左右的冲压模具，其中大中型覆盖件近300套。