总的来说，我们可能对感应加热设备有一个误解。我们认为感应加热设备是利用电磁感应原理加热，肯定会对人体造成大量的辐射伤害，这是错误的。工件零件中频感应加热淬火设备常见的淬火后缺陷有淬火硬度不够、软疙瘩、变形偏差和淬火裂纹、局部熔化和熔化。表面淬火后淬火硬度不足:表面淬火后淬火硬度不足是普遍现象，此类问题占90%以上。根本原因是:1。原材料本身的各种因素。工件原材料与标注内容不符，为劣质品。
有经验的高手常用的鉴定方法是火花鉴定法，这是一种简单的方法。我们可以通过定期检查产品工件是否在高速旋转的砂轮上抛光来了解产品工件的碳含量是否发生了变化。碳含量越高，火花越多。2.淬火加热温度不足或预冷时间过长由于一些非技术原因，淬火加热时间过短导致淬火加热温度不足或预冷时间过长，导致淬火温度过低。以中碳钢为例，前者的淬火组织中含有大量未溶解的铁素体，而后者则具有鱼雷或索氏体组织。
5、淬火加热具体都有的特殊之处呢?感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，根据交流电的趋肤效应，以涡流的形式快速加热零件表面，然后进行淬火的一种淬火方法。在热处理领域占有重要地位，该技术在我国已得到广泛应用。1)感应加热速度很快，没有保温时间，使铁和碳原子来不及扩散，所以提高相变温度的加热温度一般在Ac3以上80~150℃。
3)感应加热淬火后，由于马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力，从而提高疲劳强度。4)由于加热时间极短，工件一般不会氧化脱碳。同时，由于型芯不受热，工件变形很小。5)生产率高，适合大批量生产，易于实现机械化和自动化。但是感应加热设备价格昂贵，维护和调整困难。形状复杂的工件不容易制造传感器，不适合单件小批量生产。
6、常用的淬火介质有哪些?各有何特点常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔融碱等。水是一种冷却能力很强的淬火介质。来源广泛，价格低廉，成分稳定，不易变质。缺点是在C曲线的“鼻”区(约500 ~ 600℃)，水处于蒸气膜阶段，冷却不够快，会形成“软斑”；但在马氏体相变温度范围内(300 ~ 100℃)，水处于沸腾阶段，容易使马氏体相变速度过快，产生很大的内应力，导致工件变形甚至开裂。
因此，水适用于截面尺寸小、形状简单的碳钢工件的淬火冷却。盐水和碱水在水中加入适量的盐和碱，使高温工件浸入冷却介质后，盐和碱的晶体在蒸汽膜阶段析出并立即爆裂，破坏蒸汽膜，击碎工件表面的氧化皮，从而提高介质在高温区域的冷却能力。它的缺点是介质有腐蚀性。一般来说，盐水的浓度为10%，烧碱水溶液的浓度为10% ~ 15%。
7、淬火工艺有哪些特点轴颈的表面淬火，感应淬火本质上达到两个目的:通过轴颈的表面淬火提高耐磨性，特别是在主轴颈和连杆轴颈的圆角处产生所需的压应力，可以提高疲劳强度。曲轴需要淬火的部位有:主轴轴颈、连杆轴颈、油封轴颈、法兰轴颈、圆角和曲轴后端。电感应加热的一般顺序是:电感应加热→喷涂→回火。加热是在高于奥氏体化温度的温度下加热轴颈，通过感应在工件表面产生热量，形成500 ~ 2000 W/cm2的高能量密度，几秒钟内升至950℃左右。硬化层的深度通常由频率决定。
下一步是通过200 ~ 300℃回火降低脆性和机械应力，可以降低硬度和内应力，增强弯曲疲劳强度。回火方法包括感应回火、余温回火和炉内回火。炉内回火可以优化结果，降低硬度2 ~ 10 HRC，缺点是成本高；余温回火能量消耗低，但硬度无规律下降，一般2 ~ 4小时RC；感应回火不产生额外成本，硬度降低2 ~ 10 HRC(可调)，缺点是拍子延长。
8、激光淬火的特点都有哪些?1。激光淬火不变形零件的热循环过程快，中碳钢，大轴。2、几乎不损伤表面粗糙度，使用抗氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。3、激光淬火不开裂，精确定量数控淬火，冷作模具钢，模具，刀具。4、局部、坡口、沟槽淬火，精确定位的数控淬火，中碳合金钢，减震器。5.激光淬火清洁高效，不需要水或油、铸铁材料、发动机气缸等冷却介质。
7.激光淬火是快速加热和自激冷却，无需炉内保温和冷却液淬火。是一种无污染环保的热处理工艺，易于大型模具表面均匀淬火，8.由于激光加热速度快，热影响区小，表面扫描加热淬火，即瞬时局部加热淬火，处理后的模具变形很小。9.由于激光束的发散角很小，具有很好的方向性，通过导光系统可以精确地对模具表面进行局部淬火。
