电气成套自动化生产线设计，想学习设计自动化工作站或自动化生产线请问该从哪些基础开始

来源：整理时间：2023-05-11 22:49:29 编辑：智能门户手机版

1，想学习设计自动化工作站或自动化生产线请问该从哪些基础开始

设计自动化工作站或自动化生产线,，这个除了必要的自动化技术外，还需要了解这个行业的工艺流程（这个比自动化本身的技术更重要）。作为自动化本身的技术来说，一般无外乎PLC或者DCS作为主控单元，下面接一些传感器仪表或者执行单元。PLC或者DCS你需要了解的几个主流厂家的硬件选型和层级架构配置和编程组态语言。传感器或者仪表一般要掌握常用的温度、压力、流量、质量、分析仪、光电类开关或编码器等。执行单元一般有电机类（包含伺服）、调节（开关）阀类、气动、液动类等。

先看看别人的，再据实际情况定。

你好！学完电气的都后悔没有选机械设计，电气也好压力不大。希望对你有所帮助，望采纳。

想学习设计自动化工作站或自动化生产线请问该从哪些基础开始

2，请问有关生产线设计生产设计

首先肯定楼主的这种好学、向上的工作和人生态度，为此就应该慎重回帖。首先，现在的生产线因为过程复杂精密，控制点很多，传感器也很多，传统的机电式控制已经不能满足现场的设备需要了，所以现在的设备基本选用更加可靠的PLC来控制，对比单片机而言，plc更容易实现现场的程序修改来适应新的工艺，抗干扰能力也更好，上位机或触屏的使用给设备和操作人员一个交互的界面。（这类设备也叫---人机界面）。其次，设备的改造不仅是控制电路的改造，要实现具体的工艺要求，执行的机械部分是更重要的；所谓机电一体，机械还是主要的载体。没有执行的机械部分，你电路去控制什么？第三，楼主的愿望很好。可是要实现你说的设备改造，需要你熟悉机械和电气，尤其是plc的编程。我是学电气的，对机械不是太在行。楼主加油，希望能早日看见你成功。

我是一名机械设备厂的电工…我们厂是安装维护生产线的…生产线有很多中…有总装线…喷涂线…皮带线…链板线…滚筒线以及波峰焊等…因生产的产品不同选择安装不同的线体…一般小的电子厂的生产线都是以总装线为主（常用的有环形线和翻板线及皮带线）安装生产线主要分为电气安装和机械安装，所以我们厂只有两个工种（机械工和电工）机械工主要负责按要求装好线体支架，安装线体动力马达，传动链条，及汽缸阻挡，和气路，电工主要负责制作电箱，安装线体上的插座和照明设备及按客户要求安装开关，像我们这些小厂的电工还要写程序，保证生产线按客户的要求动作，碰到某个开关执行某个动作，机械工负责安装线体电工负责使线体动作希望我的回答对你有所帮助！

生产线设计：按生产的工艺设计，布局生产设计：设备的生产能力

不一定什么都需要自动化的，工艺的要求能否满足现在的产能，人力输出大不一定就不好

一个生产线，必有其所需的工艺过程和工序动作。一方面对工序动作进行分析，需要什么样的执行器件来完成一个动作，执行器件的动作能满足工艺所需，包括工艺质量、产出效率、前后工序的配合等。所以，只有把工序动作分析出来，按照动作要求选型能保证工艺所需的执行器件。只有把生产线一个一个动作按照顺序分析出来后，那么机械结构、机架就跃然纸上。

请问有关生产线设计生产设计

3，自动化生产线设计

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

锚杆自动化生产线在国内是有的，比较好的比较专业的还是“普爱齐”的锚杆自动化生产线。目前国内现有的锚杆生产系统一般主要由十几台锚杆加工专用设备构成，每道工序人工完成，劳动强度大，生产效率低，制造成本高，产品质量不稳定, 工序之间运输量大，这些问题不仅制约了锚杆产品技术的发展，也不能确保矿山支护产品安全的需要。大连普爱齐科技发展有限公司利用本公司在技术领域的优势，参考国外锚杆自动化生产线方面的先进技术，通过对国外锚杆自动化生产线的技术调研，结合国内现有的锚杆生产工艺路线，联合高等院校的科研专家教授共同研发了锚杆自动化生产线系统。该系统采用国外锚杆自动化生产的先进技术，设备选用国内配套进行自动化数控改进，智能控制系统自行开发研制。其技术先进性达到国外同类生产线的技术水准。该自动化生产线投产后每年可生产各种规格的锚杆600~1000万支，提高生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，实现文明生产

PLC ：西门子S7-200，214加IO模块传感器：电感接近开关、电容接近开关执行部件：电机、汽缸、电磁阀其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开使用计算机时：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可选）不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆小型传送带一般的五金机电市场都有卖，PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制。

自动化生产线设计