数控加工编程，什么是数控编程

本文目录一览

1，什么是数控编程
2，数控编程是什么
3，数控编程到底是什么
4，数控编程到底怎样编程
5，什么是数控编程
6，怎样给数控机床编程详细

1，什么是数控编程

数控编程的主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。百阳教育提供数控编程培训，毕业后100%推荐工作，欢迎各界人士前来咨询报名。

就是G0G1G71G72G73这些代码控制轴动运转

就是你编的程序，输入在机器上，然后机器会按照你的程序指令运动，完成加工。给分吧

就是让机床听你的话！

什么是数控编程

2，数控编程是什么

所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

要看你是学哪种数控了一般都是用CNC编程

数控编程是什么

3，数控编程到底是什么

数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。建议你到以下网址了解详情 :http://www.wxit.edu.cn/jpkc/skbc/index.htm 这个网址的精品课程很不错,你也可下载作为学习资料!!

数控编程到底是什么

4，数控编程到底怎样编程

我是学数控的，在上大专。数控编程其实就是根据基点的坐标，用点移动的形式把每个基点或节点的坐标写出来，然后输入到数控机床中，不过要先建立工件坐标系才可以进行编程

5，什么是数控编程

数控编程的定义很广，但都通用于机械化控制，运用电脑编程来控制机械加工，等运作程序

数控编程的基本概念　　数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。　　数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。　　随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。　　数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程. 　　虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处. 　　数控编程的定义：　　具体地说，数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。　　一.G代码(准备功能) 　　1.1机械坐标系与机械座标点的设定　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控　　工件坐标系设定 G50 　　最快速移动 G00 G00 　　1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹) 　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控　　直线插补 G01 G01 　　圆弧插补 G02/G03 G02/G03 　　车螺纹 G32 G76 　　1.2固定循环或复合循环　　数控车床华中世纪星 FANUC西门子广东数控　　外圆车销固定循环 G71 　　端面车销固定循环 G90 　　螺纹车销固定循环　　1.3调用宏程序　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控　　二.M代码(辅助功能) 　　2.1主轴正反转与停止　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控　　横轴　Ｚ　　众轴　Ｘ　　主轴正转 M03 　　主轴反转 M04 　　主轴停止 M05 　　2.2冷却液开关　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广数控　　冷却液开 M07 M08 　　冷却液关 M09 　　2.3调用子程序应用　　M98调用子程序　　M99子程序结束　　数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控　　切刀切槽　G75 　　进给量　R 　　切削速度 F 　　三.F,S,T的设置

用电脑制造好图纸再控制机器操作

6，怎样给数控机床编程详细

数控车床编程其实不算麻烦！首先你要知道各个指令常用的比如G0 G1 G2 G3 G4 G70 G71 G72 G73 G92等等…这些比较常用！我说的是法兰克啊！还有很多，每一种床子操作都不一样，可以说说你的床子是什么系统吗？

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲尿的加工编程。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下: (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。 (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。 (3)同样的模具不要选择两次。 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。 (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。例如 1、模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如: G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔 G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔 G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为: G26 I-j-K_TXXX; 圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。 I:其取为圆弧半径,为正数。 J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。 K：其取值为冲孔个数。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为: G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心 G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。3、夹爪自动移位(G27) 要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为: (1)材料固定器压住板材，夹爪松开。 (2)滑座以增量值移动-500 mm。 (3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。更多数控编程方法和实例可以去 http://www.xszjx.com这个站看！

老大这不是一两句话的事儿 x y z这三个轴你要搞明白还要装专门的系统就是画图软件你要不会你就去学学

晕，这要是能说的话，都去做编程去了。这个肯定是要学，而且也不是一天两天能学会的。一两年。