等静压，对于一给定的粉末为何等静压的密度会高于模压密度

来源：整理时间：2025-02-22 13:11:00 编辑：智能门户手机版

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1，对于一给定的粉末为何等静压的密度会高于模压密度
2，什么是等静压设备
3，什麽是等静压
4，等静压石墨的介绍
5，热等静压技术适宜于加工什么样的材料
6，什么是等静压成型

1，对于一给定的粉末为何等静压的密度会高于模压密度

等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料

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对于一给定的粉末为何等静压的密度会高于模压密度

2，什么是等静压设备

热等静压技术应用帕斯卡原理，将制品放入密闭的超高压容器中，由惰性气体（氮气、氩气和氦气等）均匀地传递压力作用于制品表面，使各个方向上压力处处相等，实现致密固结、浸渍碳化、扩散连接和铸件致密化处理四大工艺应用，用以提高制品密度、屈服强度和疲劳性能，以及消除铸件缺陷等。热等静压工艺广泛应用于航空发动机粉末涡轮盘和叶片、各类钛合金铸造机匣和粉末钛合金件、碳碳复合材料刹车盘，航天工业的碳碳复合材料喉衬和耐高温结构件，核工业的热等静压铍材、铀金属处理、ITER项目的铍/铜/不锈钢的扩散连接，兵器工业的氮化硅整流罩和人工晶体等等，目前正在向氧化铝光纤接插件、硬质合金、超导材料等高新技术材料领域推广。

什么是等静压设备

3，什麽是等静压

是制备材料的一种成型模式吧，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀

热等静压技术应用帕斯卡原理，将制品放入密闭的超高压容器中，由惰性气体（氮气、氩气和氦气等）均匀地传递压力作用于制品表面，使各个方向上压力处处相等，实现致密固结、浸渍碳化、扩散连接和铸件致密化处理四大工艺应用，用以提高制品密度、屈服强度和疲劳性能，以及消除铸件缺陷等。热等静压工艺广泛应用于航空发动机粉末涡轮盘和叶片、各类钛合金铸造机匣和粉末钛合金件、碳碳复合材料刹车盘，航天工业的碳碳复合材料喉衬和耐高温结构件，核工业的热等静压铍材、铀金属处理、iter项目的铍/铜/不锈钢的扩散连接，兵器工业的氮化硅整流罩和人工晶体等等，目前正在向氧化铝光纤接插件、硬质合金、超导材料等高新技术材料领域推广。

什麽是等静压

4，等静压石墨的介绍

不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

短期内，国内等静压石墨与国外存在较大差距，最好的三家是：自贡东碳、上海炭素、成都炭素。国内炭素产品，先不要说质量，单单是尺寸方面，自贡和上海很早就被甩掉了：这两家无法提供当时需要的16吋、14吋材料。而成都炭素，勉强能够跟在市场后面追（尺寸方面）。他们现在能够提供680mm的料，也就是20吋的。但现在市场已经快要抛弃20吋了。总的来说，成都炭素的产品，虽然质量很差，但在国内还算是技术比较好的了。他的技术好也体现在他是勉强能够追上市场尺寸要求的厂家。因此，该公司可能是国内厂家中潜力最大的。

5，热等静压技术适宜于加工什么样的材料

热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温,在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；　　热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。热热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段；目前在美国，日本，已经欧洲都实现了产业化，在海洋，航空，航天，汽车等领域应用；我国起步较晚，20世纪60年代，国内一些科研单位，开展了一系列的研究，包括热等静压设备的开发，航空高温合金粉末涡轮盘的开发，热等静压高性能材料的研发，取得了一系列的研究成果及科学技术进步奖；我国开展热等静压的产业化起步较晚，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，目前主要还技术集中在航空航天高性能材料的研发及铸件的致密化处理；但是随着经济的发展，建设创新性国家的需求，以及一些高性能材料的开发，国内某些单位依托科研院所的研究成果，开展了热等静压产业化的工作；为我国的新材料开发，以及热等静压的普及工作作出了卓有成效的工作；

6，什么是等静压成型

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。等静压成型的过程：等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型的特点：等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。