热流道系统，什么是热流道系统

本文目录一览

1，什么是热流道系统
2，热流道系统和冷流道有什么区别
3，热流道系统的结构
4，模具塑胶的热流道的工作原理是怎样的
5，热流道是什么
6，针阀厂家推荐针阀热流道系统介绍
7，模具的热流道是什么
8，用于高速注射成型的热流道系统
9，热流道的优缺点
10，什么是热流道系统热流道系统由什么组成的

1，什么是热流道系统

热流道系统分为针阀式和开放式的，简单的就是注塑模具上的一个配件

什么是热流道系统

2，热流道系统和冷流道有什么区别

一、指代不同1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。二、用处不同1、热流道：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。三、特点不同1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。热流道系统保养要点如下：1、如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。2、把模具安放在干燥、通风的地方。3、清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。4、在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。5、再次生产时，设置热喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查热流道系统的整体状况，再根据正确的顺序开机操作。以上内容参考百度百科-热流道系统、百度百科-冷流道注塑成型

热流道系统和冷流道有什么区别

3，热流道系统的结构

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。——热恒热流道公司

热流道系统的结构

4，模具塑胶的热流道的工作原理是怎样的

不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理： 1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。2、单头热流道系统塑料模具工作原理。单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。扩展资料：安装热流道时，需要注意以下几点：1、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量。2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。4、生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机。5、合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。

5，热流道是什么

冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！很高兴回答楼主的问题如有错误请见谅

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

具体我不知道他是什么东西以我看就好比我们再蒸馒头当你把开水烧开后热气就会顺着热流道往外冒大概就是这个意思了

6，针阀厂家推荐针阀热流道系统介绍

　　针阀属于一种相对而言较为特殊的节流阀，因为本身具有较高的调节精度，并且制作工艺也十分可靠，所以产品在许多领域扮演着出色的角色，对于额方面有了解的朋友也知道，市面上的节流阀产品分为很多种，包括针阀热流道以及针阀热流道系统的应用更是广泛。那么今天就为大家举例它们的信息，除此之外还推荐几家可靠的厂家。　　　　一、针阀热流道　　针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：　　(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑;　　(2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。　　(3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;　　(4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料;　　(5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。　　由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。　　　　二、针阀热流道系统　　1.性能　　阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。　　2.类型　　这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。　　　　三、针阀厂家推荐　　1、上海环盈气动液压元件有限公司成立于2010年，主要生产不锈钢卡套接头、快拧接头、宝塔接头、不锈钢单向阀，铜接头，经营气动元件，液压元件，快速接头等工业自动化产品。产品包括气动接头、液压接头、气缸、电磁阀、气管、消声器、液压缸、液压阀、高压油管、油泵以及各类气源处理器等，规格齐全，性价比高。并有专业厂家从事非标件的设计加工，解决您的一切烦恼,是广大设备制商、设备维护商，以及气路、液压管路工程建设的理想选择　　2、特阀江苏流体机械制造有限公司始建于1993年，2015年由江苏特阀高中压阀门有限公司改名为特阀江苏流体机械制造有限公司。位于现代化港口城市的特阀江苏，目前占地面积28000平方米，建筑面积12000平方米，是一家拥有自营进出口权，集科研、制造、销售、服务于一体的现代化专业仪表管件阀门制造公司。公司所从事的特种阀门生产与研制工作主要包括特种材料阀门、特种结构阀门、高温、高压及苛刻工况条件下使用的阀门，以及特殊介质下使用的阀门。　　3、诸暨市店口富晨气动元件厂位于浙江省中部，座落于美丽的西施故里——城镇化试点镇，浙江诸暨市店口镇张姜坞工业园区。本厂主要生产启动接头，气动金属接头，气动铜接头等。公司拥有整套完整的生产检测设备，完善的组织机构和一批高素质的专业技术人员，产品严格按ISO9001：2000国际质量体系标准生产，以优质的产品质量远销全国各地，现已为几家名牌自动化生产线配套。系列产品广泛用于气动、水暖、煤气、空压机、制冷、化工、食品、纺织、医疗、制药机等管道工程项目。　　　　上文涉及到的针阀热流道以及针阀热流道系统都属于针阀周边产品，它们因为稳定的性能、出色的质量以及使用寿命方面的表现，因此得以被应用于很多生产制造领域，市面上负责这类产品的厂家也不少，大部分可以兼顾口碑销量优势，比如上文推荐的三家因为可靠的技术生产线、完善的售后服务机制，因此是值得消费者信赖购置的厂家。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

7，模具的热流道是什么

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:江勇模具热流道技术我国的模具产品水平已达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。1什么是热流道？热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与5

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

优点：无或少料把。　　缺点：废电、　　模具体积大、　　热流道要和保温水道匹配、　　清理、保养花的时间较多。仅参考国际铸业网

普通的塑料模具的流道在成型后冷却，随着产品取出模具。热流道就是在流道周围加上加热系统，使流道的材料不会冷却，减少材料的浪费。一般都说用热流道会减小生产周期，提高生产效率。实际上并不见得有多少提升。

8，用于高速注射成型的热流道系统

用于高速注射成型的热流道系统　　膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本、优化产品和成型过程提供了新的可能。然而，即使是传统的注射成型，也常常需要较高的注射速度，以实现对材料的可靠加工，而这两种注塑技术尤其需要设定较高的标准，在此，适合的热流道系统必不可少。　　何种情况下速度是重要的　　当需要生产具有薄壁结构的精美部件以及熔体流动路径较长的部件时，快速注射是实现可靠生产的基本条件。当然，即便是生产大型部件，快速注射成型常常也必不可少。在此，选用适当的热流道技术将有助于实现完美的加工以及获得优良的产品。　　即使是传统的注射成型，也常常需要较高的注射速度，而在此介绍的两种注塑技术尤其需要设定较高的标准，即膨胀注射成型和物理发泡成型。在膨胀注射成型中，熔体被压缩在螺杆的储料段或热流道中，并充当着压力的存储介质。一般，在大约2000bar(2029kg/cm2)的压力下，塑料熔体大约能够被压缩10%，这种特性通常被用于膨胀注射成型工艺中。然而，为了实现生产的可再现性，必须使预压缩熔体的体积保持稳定。因此，在压缩后，螺杆必须保持在一个精确的位置上。当阀式浇口喷嘴打开、大量的熔体流入到模具中时，它会承受较高的压力。只有电机驱动的注塑机可以满足这一条件，它允许在系统界限范围内做出选择性的轴向定位，即使是在高压下也可保持该位置的稳定不变。如果在膨胀注射成型中使用了热流道系统，那么高达2500bar(2536kg/cm2)的压力就会积聚在热流道系统中，并在定义的时间内保持不变，从而确保了所有的型腔均可获得均衡的压力。　　为了成功地实现膨胀注射成型，必须确保所有的针阀能够同时平稳地开启。一旦针阀打开，被预压在热流道中的熔体就会爆发式地膨胀，并均匀地填满型腔，从而允许非常薄的部件充满成型。　　就物理发泡成型如MuCell工艺而言，需要向系统中加入物理发泡剂，该发泡剂首先是在压力的作用下溶解于塑料熔体中。当熔体注入型腔时，压力降低，发泡剂膨胀，从而使熔体发泡。在此，使熔体以高速状态注射到型腔中也是必要的，它有助于熔体在型腔中有选择性地发泡成型。由此，便可生产出带有发泡芯层和封闭表皮层的轻型部件。利用该工艺，能够生产出壁厚小于1mm的发泡结构部件。　　在发泡过程中产生的内部压力会作用在部件的所有点上，在某种程度上起到了保压的作用，从而能够平衡或至少能够减少凹痕、收缩和翘曲等缺陷。　　注塑机必须能够适应上述两种工艺不同的要求。在膨胀注射成型中，有必要使用全电动注塑机以满足精密计量和注射的要求。MuCell微发泡工艺要求使用特殊的螺杆和特殊的装置，以便能够将处于超临界状态的发泡剂注射到熔体中。这两种工艺只有少许的差别，都能加工普通的聚合物。但是，液晶聚合物(LCP)不能采用MuCell工艺进行加工，但它非常适合于膨胀注射成型工艺。　　阀式浇口热流道系统必不可少　　在上述两种工艺中，必须使用阀式浇口热流道系统，以便于在热流道系统中积聚并保持必要的压力。在膨胀注射成型中使用的热流道系统不仅需要承受很高的压力，而且必须确保用于多型腔模具的所有针阀都能够同时而准确地开启。位于德国Frankenberg的君特公司(GüNTHER Heisskanaltechnik GmbH)生产的侧滑块式提升板可以满足上述要求。此产品由油缸轴向驱动，并通过侧滑块机构转换成提升板的提升运动。由于是单一提升板的机械运动，从而保证了针阀开启或关闭的同步动作。　　在与注塑机制造商恩格尔(Engel)公司合作进行的一个X-Melt试验中，君特公司将一副2腔模具用于2800bar(2840.6kg/cm2)的工作压力下并保持0.5s的时间，然后检查热流道系统的泄漏情况。所做的注射成型试验是采用多种不同的材料成型一个壁厚为0.5mm的试样。在试验中，熔体注射到型腔中的时间随材料的不同而有所差异，例如，聚苯乙烯的注射时间是0.1s，而LCP的注射时间是0.04s。试验结果表明：处于2800bar(2840.6kg/cm2)工作压力下的热流道系统密封完好，没有熔体从阀式浇口喷嘴中流出。两个型腔同时被填满，从而实现了极高水平的`生产再现性。膨胀注射成型的一个应用实例是生产摩擦盘。　　正如试验所显示的，膨胀注射成型工艺可实现可靠的生产加工。该生产是将一个塑料部件注塑成型到一个条状金属基底上。由LCP材料成型的摩擦盘厚度为0.15mm，重0.02g。该成型操作所面临的挑战是，需要注射非常少量的材料并要确保成型过程的可靠稳定性。因为注射量非常低，因此只能使用阀式浇口热流道系统。　　该生产选用了一个专为加工LCP而设计的热流道喷嘴。为了降低LCP材料的粘度以避免出现较高的剪切力，喷嘴的进料管采用了较狭窄的设计。　　降低重量和成本　　物理发泡成型的一个重要因素是，熔体在热流道中不会膨胀，直到它进入型腔中。因此，在注射完熔体并随之闭合模具后，热流道喷嘴必须保持系统的压力直到发泡剂完全溶解于熔体中。这可通过试验得到证实。该工艺的一个应用案例是生产车门锁外壳。这一壁厚为1.1mm的部件是采用MuCell 工艺、由POM材料制成的。该客户的目标是通过减少材料的用量，以及缩短循环时间、减少翘曲和凹痕缺陷来达到降低成本的目的。由于熔体中的气体能够降低熔体的粘度，因而可实现快速注射成型。这些微孔泡沫允许获得同质的收缩行为，从而可避免在较厚部位产生凹痕。该生产中使用的热流道喷嘴是由君特公司提供的8NLT80喷嘴，针阀的运动是由液压驱动的单针阀进行驱动的。　　当采用物理发泡工艺时，针阀是通过单针阀而运动的，这些单针阀的数量取决于型腔的数量。用MuCell技术生产出的车门锁外壳重量减少了10%。　　同一的温度控制至关重要　　基于君特热流道技术的阀式浇口热流道喷嘴(N_T喷嘴)带有的轴套机构，使其非常适用于膨胀注射成型和物理发泡成型。该喷嘴的优点是可实现精确的温度控制。特别是对于一些技术型聚合物，由于它们都属于加工窗口较窄的半透明材料，因此有必要对整个喷嘴长度进行均一的温度控制。为了达到这一目的，这些喷嘴拥有一个由双组分构成的轴套，以起隔热的作用，轴套的前端采用钛合金制成。　　对于所有的阀式浇口热流道系统而言，最重要的是：当模具闭合、针阀进入到注射浇口中时，要确保其准确地居于中心位置，即在针阀与针阀导向件的接触处的密封区域。这有助于消除热流道系统的磨损。在君特热流道系统中使用的针阀导向件由粉末金属钢制成，它具有极高的硬度和强度。　　如果一个元件磨损了，可以对其进行更换。当产品出现毛边时，只需要更换被磨损的针阀导向件，而不需要修补模具嵌件。　　膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本、优化产品和成型过程提供了新的可能。然而，要实现对材料的可靠加工，适合的热流道系统必不可少。为此，君特为这些应用而专门设计了各种阀式浇口热流道系统，它们已在多个实际应用中证实了其有效性。 ;

9，热流道的优缺点

热流道技术的优点1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕。3.提高生产率，实现自动化生产塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。4.强化注射机功能热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。5.提高产品一致性和平衡性6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。热流道技术局限性1.模具成本提高热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍。2.模具制作工艺要求提高由于热流道技术，涉及到多门学科，如模具材料，加热材料，电子学等，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险，在射料中塑化后，必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。4.维护成本提高冷流道模具相比，热流道模具相对复杂，如使用或操作不当易损坏热流道零件，如果流道堵塞时，就必须停机清洗，检修。(1)热流道系统的泄漏热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，易使加热无件损坏。热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：1 中央支撑垫太高2 支撑垫太低3 流道板紧固螺钉夹紧力不足4 流道板喷嘴过热5 流道板流道的堵塞太松或设计不合理(2)浇口堵塞浇口堵塞一般由于浇口处温度太低或杂质堵塞引起。1 喷嘴设计不合理，尖部热量不足2 喷嘴与模具接触太多，热量传递太快3 出料孔直身太长，一般直身不要超过0.3mm4 喷嘴和模具配合不好，出料间隙太小5 喷嘴的嘴尖离出料浇口太远(3)浇口流延和拉丝流延和拉丝，一般是浇口区过热引起，特别对热敏感的塑料，注意调节热流板和喷嘴温度，设计时注意喷嘴的类型和结构，在浇口周围设计好冷却系统，加快冷却速度。(4)温度控制器常见故障1 温度控制器显示不正常，显示“、HHH”，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热电偶合断路。显示“LLL”热电偶线反接。2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路。3 温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。

10，什么是热流道系统热流道系统由什么组成的

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。热流道主要由喷嘴，分流板和温控箱组成。

一、冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美二、热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。简要言之，热流道就是注塑机喷咀（炮筒嘴）的延伸。

很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生，但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑