自动化程度低的原因，为何珠宝机械自动化程度低

1，为何珠宝机械自动化程度低

珠宝极少形状会1模1样，在制作和加工进程中药斟酌珠宝的原有特点和制作的目标。因此手动加工为主。

为何珠宝机械自动化程度低

2，简答题焊接时如何预防火灾和爆炸事故

DXT-2016A浸锡用助焊剂，规范操作，焊接时周围不能放易烧的物品，注意安全操作。

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生,且一个工厂各车间都有可能发生.原因从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造,违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有. 火灾爆炸事故原因多样化一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多,如锅炉缺水爆炸事故,煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故,变换饱和热水塔爆炸事故,合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等. 造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：化工企业原料多变,生产条件变化大；工艺复杂,操作控制点多,而且相互影响；设备种类多,数量大,开停车频繁,检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低,安全技术素质低,安全意识不强,防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差. 综合预防火灾爆炸事故尽管化工企业火灾爆炸事故很多,有了不少经验教训,对容易发生事故的部位也比较清楚,但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多,涉及面也较广,特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚.因此,火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作.防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上,千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态.同时还要求在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施,以控制事故状态的扩大. （一）控制消除危险性因素一是合理设计.在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管. 二是正确操作,严格控制工艺指标.化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结,只要严格按着规程进行作业,严格控制工艺指标,在规程规定的范围内超过指标界限,立即采取有效措施加以扭转,而不是勉强维持,就能达到预想的安全结果.具体来说,有四个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查. 三是严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事.原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的.因此,必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准,也必须努力遵守. 四是加强设备管理.火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷.设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低,凡是设备管理好的单位,安全生产的条件也好.搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修,提高检修质量,实行双包制度；（2）加强压力容器的管理,强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备,一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代；（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用,同时,要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推广检测工具的使用,逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行,使之从经验检查变为直观化、数据化检查. 五是提高自动化程度和使用安全保护装置的程度.随着化工企业的发展,不仅安全需要提高自动化程度,而且从节能降耗提高质量,提高劳动生产率,从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度.多采用联锁保护装置,可以提高系统的安全性,一旦出现不正常情况,有了联锁保护自动切断或动作,不仅可以防止事故的发生,而且也遏止了事故的蔓延.当然,在使用安全联锁保护装置时,首先,应加强维护保养,定期检查,保证灵敏可靠；同时,不应降低对安全工作的责任心,不能因有了联锁装置而麻痹大意,特别应重点保护危险性大的部件. 六是加强四种火源的管理,是避免火灾事故的基本措施.火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种：（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等. 七是加强危险品的管理.火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品.根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管.在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关.加强对危险物品保管期内的安全,特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚. （二）防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等,主要是防止物理性超压爆炸.安全阀应定期校验,选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度.防爆膜和防爆门的作用,主要是避免发生化学爆炸时产生的高压,防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件.放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用,但需要人操作.因此,一定要保证灵活好用. （三）防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施,常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等.这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延.如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封,甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙.对这些设施,应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养,以保证安全生产,另一方面,在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距,采取耐火等级厂房等措施.

简答题焊接时如何预防火灾和爆炸事故

3，工厂怎样预防火灾的发生

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，且一个工厂各车间都有可能发生。原因从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。火灾爆炸事故原因多样化一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。综合预防火灾爆炸事故尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚。因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。（一）控制消除危险性因素一是合理设计。在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。二是正确操作，严格控制工艺指标。化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有四个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。三是严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。四是加强设备管理。火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。五是提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。六是加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。七是加强危险品的管理。火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。（二）防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作。因此，一定要保证灵活好用。（三）防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。

有几个大方面，然后你再补充一下细节：一、落实消防责任，加强消防管理1、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患2、制订消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关车间班组改正二、加强消防宣传教育培训和演习1、对全体员工开展一次消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度2、在全体员工中组织开展一次消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能三、完善技术防范措施1、对工厂各部位、岗位的火灾危险性进行一次分析，找出薄弱环节，制订有针对性的预防措施2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等，保证完好3、安装监控装备，与消防设施联动，及早发现和排除火灾隐患四、加强火源监管1、认真分析工厂能产生火源的部位，逐一采取措施加以预防2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视3、对使用明火要进行审批，尤其是电气焊和设备检修，建筑装修等4、检查防雷电和防静电设施，保证完好5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所，是否有防火防爆措施

工厂怎样预防火灾的发生