智能制造成功案例仓储物流，鼎捷的厂内智能物流有哪些案例实施效果怎么样

来源：整理时间：2023-06-16 23:31:46 编辑：智能门户手机版

1，鼎捷的厂内智能物流有哪些案例实施效果怎么样

莱克、升威电子、宜兰汽配都是案例呀

据我所知案例很多的,老板电器、莱克、升威电子、宜兰汽配都用了鼎捷的厂内智能物流系统的用这些智能物流无论是订单交付，库存降低，生产效率都有提高哦。

很多啊，比方说老板电器、莱克、升威电子、宜兰汽配这些都用了鼎捷的厂内智能物流系统一般应用后都能有效提高企业的订单交付，库存降低，生产效率等等。

鼎捷的厂内智能物流有哪些案例实施效果怎么样

2，有仓储物流管理系统的成功案例借鉴一下

四川某石油设备加工企业采用精诚EASnbsp;WMS条码仓储物资系统实现智能货位管理一、概述四川某石油设备公司是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的大型民营企业。公司总部占地面积400余亩，员工2000多人，已经具备年产100台套石油钻机和500台钻井泵的生产能力。目前该公司总部拥有多个大型仓库，包括：原料库、配件库、装备库和劳保用品库，而且随着企业规模的不断发展壮大，仓库也将不断地扩建才能满足企业物资存放需要。为了能规范仓储物资管理，提高库房管理工作效率，该公司最终选择了精诚EAS-WMS仓储物资管理系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低管理成本、改善库房管理水平、提高库房管理工作水平。北京精诚软件公司凭借多年WMS条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与该结成战略合作伙伴，是精诚EAS-WMS软件在机械加工行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。二、需求分析该公司在WMS仓储物资管理方面的实际需求如下：1、条码批次/唯一化管理：该公司在仓储物资条码管理系统采用条码按批次和唯一化管理的混合模式，对于便于唯一化管理的物资采用条码唯一化管理，一件物品对应一个条码；对于不便唯一化管理的物资，采用批次条码来管理。2、智能货位管理：要求入库时通过扫描物资条码能列出能存放该物资的具体货位号，出库时能通过分析同类物资在库时间长短根据先入先出原则自动作出出库物资货位的选择。3、虚拟货位管理：即对于一些特殊的物资，在入库时，我们不能按正常物资那样存放到指定货位，而只能存放到库房的一定区域。因此要求系统对于用来存在这些特殊物资的区域(非货位)进行编号管理，相当于货位的概念。在此类特殊物资入库时，系统能自动判断其应该存放的区域，在出库时，能自动指导库管人员到指定区域去办理出库操作。4、出入库管理：能按设定的工作流程快速完成物资的入库、出库操作，包括：物资采购入库、生产退料入库、产成品入库、生产领料出库、销售出库、售后出库等。要求能进行各种查询分析，提供各种报表。在入库时，按编码规则生成并打印物资条码，完成对物资条码的粘贴，同时需要相当部门完成相关操作(如采购到货单据的制作，验收移交清单的填报等)。出库时，根据相应部门流转过来的单据(如领料单、销售发货单等)，系统能自动生成相应的出库单，并能指导操作员到相应的货位去完成出库扫描操作。5、临时出入库管理：对于由于采购部门不能及时制作采购到货单的物资入库，要求采用临时入库管理；同时提供该类物资的临时出库管理。要求能提供临时出入库的物资的统计汇总和查询功能。临时入库也要求能完成物资的条码生成打印操作，在系统中也能做到条码批次或唯一化管理。6、仓库盘点管理：由于目前该公司采用的是人工盘点，费时费力，工作效率低，因此要求新系统能够在盘点管理上能尽量减少人工工作量，提高工作效率和盘点准确率。7、库龄分析：对于在库物资提供库龄分析报表可供查询，并且在物资出库时要求系统按先入库先出库的原则根据库龄分析数据自动选择出库物资。8、工作提醒：由于某些业务单据处理不及时往往会造成整个业务链停滞不前，所以在系统中应该增加工作提醒功能，按预先设定工作流程，业务单据流转到某一用户处，在该用户登录到系统时，系统自动弹出待处理业务提醒，用户根据提醒即可顺利完成业务处理。9、与ERP的数据接口：目前该公司使用的是用友的U8系统，WMS系统从ERP系统中获取物资基础资料信息，在物资条码管理系统中完成的出入库业务及库存数据，在ERP中能够查询到相关数据及处理单据。三、系统功能配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。一期项目必须考虑预留ERP系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。1、智能货位

有仓储物流管理系统的成功案例借鉴一下

3，智能仓储的实用案例

主要从以下三个层面：1. 从基层员工角度思考；2. 2.从基层管理角度思考；3. 3. 从公司发展角度思考；解决心下问题：1.传统仓储管理方式，依靠人工，纸质方式，无流水线作业，效率低下，工作繁重，错误率高。2.集合了自动化，流水线，全仓RF等功能。

“传统仓储”如何过渡到“智慧仓储”。从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。一、仓储管理的主要内容仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。　三、WMS的发展动向从中外物流发展的动向来看，有一些值得关注的特点，可能反映了仓储管理和WMS发展变化的趋势。第一，随着物流资源的整合，在网络建设过程中，提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。在现实应用中既有集中管理的仓库，也由分散管理的仓库。前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎并不会有孰优孰劣的问题。但是近年来的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式结合起来的。由此可以认为，集中总是相对的，分散却是绝对的。当我们构造一个大系统模型时，分布式系统才是基础。技术方案的思路也就变成了如何在分布式仓库网络基础上，解决那些需要集中管理的困难。第二，以RFID为代表的新技术正在深刻地影响着仓储管理和WMS，甚至孕育着一场“物流革命”。在物流环节可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用RFID技术，提高物流管理水平。因此我们预期物流设备的RFID加上商品的条形码可能是未来一个时期在WMS中探索RFID应用推广的一条实用之路。

其实智能仓储的覆盖面很广的，但是一般来说都要求仓库比较规范，大一点的货物智能化比较方便，有些小产品，一个箱子就小小一个，智能化成本很高的。智能化是一个挺大的概念，仓库里面也有很多方面可以进行智能化，比如AVG、自动化立库这种智能化程度高的，或者使用WMS进行数据管理，再或者使用RFID条码、二维码扫描枪之类的辅助提高效率，这些都是智能化，只有根据仓库的真实环境和需求来，而不是一味的追求智能化，毕竟智能化的目的是降本增效增加利润。航天信息智慧仓储解决方案由仓库作业系统、三维可视化系统、仓库资源管理平台三部分组成，主要通过室内自动定位算法、托盘自动感知、电子围栏、M2M智能物联等技术，实现精确定位货物、仓库智能作业、动态追溯、智能预警、作业可视化、月台智能管理等功能，提升仓库服务价值和管理水平。也有WMS、RFID、UWB等产品，可以根据仓库要求进行定制化，也可以提供云服务，用户选择较多。

案例分析：某企业仓库布局方式一、基本情况某企业是一家生产工装裤的工厂，规模不是很大，它只生产少数几种产品，而产品的主要差别仅在于裤子的尺寸不同。二、进行仓库布局设计的具体操作某企业在进行仓库布局设计的过程中，主要分为以下几个步骤：第一，根据产品的特点进行分类分项在设计仓库布局时，该企业按照工装裤的尺寸大小分别存放进行考虑。先按照工装裤的腰围大小，从最小尺寸到最大尺寸，分为若干类。然后每一类再按裤长尺寸由最小尺寸到最大尺寸，分为若干项。第二，根据分类分项进行存放分类分项后，按顺序存放。为了减少订单分拣人员的分拣时间，除了按上述方法将工装裤按尺寸大小分类分项存放外，还可将那些客户最常选购的一般尺寸就近存放在存取较为方便的货位，而将特小和特大、客户不常选购的特殊尺码，存放在较远和高层的货位。通过货物在仓库中的合理布局，从而提高了物流工作的效率，实现了物流的合理化。第三，进行其他空间的安排除了货物入库和出库所需要的库房储存空间以外，为了进行仓库其他业务活动也需要有一定的场地，具体如下： ·车辆为等待装货或卸货的停车场地和员工休息室。 ·入库和出库货物的暂时存放场地。 ·办公室所需场地。 ·保管损坏货物、等待承运商检查确认的场地。 ·进行重新包装、贴标签、标价等业务所需用地。 ·设备的保管和维护地区。 ·危险品以及需要冷冻、冷藏等进行特殊保管的货物所需要的专用储存区。某企业这样进行仓库的布局设计，取得了很好的效果。三、某企业为适合分拣设计的货物仓库布局方式评析（一）仓库的布局是仓库设计中的一个很为重要的方面，仓库的布局决定着一个仓库的大体结构与框架。在仓库进行布局设计时，一般首先要对影响仓库布局的基本因素进行了解，而现在普遍认为影响仓库位置布局的基本因素有：（1）客户条件：即客户需要情况及未来是否发生变化的情况；（2）自然条件：即该地区有无特殊的阻碍仓库建设的自然条件；（3）运输条件：即现有的交通设施及对各种运输方式是否许可；（4）用地条件：即地价或地租是否家昂及是否有利用的旧库房；（5）法规条件——是否符合当地当律规定及当地的税收状况。在对实际情况进行全面分析后，找出影响仓库位置的主要因素，然后紧接着要针对这引起因素，选择仓库的布局模式：其仓库的布局模式主要有以下几类：①辐射型仓库布局；②吸收型仓库布局；③聚集型仓库布局；④扇型仓库布局；在确定了仓库的布局模式后，在规划仓库布局时，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。其影响因素主要有：仓库的主要功能，储存的对象，仓库环境要求货位是否固定，平面或立体布局，通道而货架占有空间，机械化程度分析作业要求。（二）某企业为适合分栋设计的货物仓库布局方式的特点 1．在仓库布局设计前首先对其储存的产品进行分类分项，根据产品的特色而进行合理的布局。 2．丰富方便顾客的原则进行商品的陈列 3．仓库的布局全盘考虑。在仓库的布局设计时，考虑到的不光是物品的出入库及储存的空间，而且还要考虑到装卸、搬运、改装、提供流通加工等增值服务以及员工的办公休息等的空间。（三）某企业为适合分拣设计的货物仓库布局方式的启示 1．企业在进行仓库布局设计时，首先要明确自己仓库中要摆放些什么物品，其物品的特点是什么。 2．其次要明确的是这些商品的进出库的频率以及搬运装卸的难度。 3．仓库合理的布局有利于提高物流工作效率，实现物流合理化。

智能仓储的实用案例