机床精度，车床的精确度

本文目录一览

1，车床的精确度
2，车床的最高精度是多少
3，怎么调整车床的精度
4，数控车的精度与那些因素有关
5，怎么样提高普通车床的加工精度
6，如何保证机床的精度

1，车床的精确度

现在沈阳机床、大连、济南机床等国内厂商，都已经是0.0001级精度比起前些年来精度，稳定性速度都有明显提高但是0.0001级这精度需要恒温车间、刀具等等外界因素提高，才能真正看到价值不再是微观

国外最高的车床精度能达到千分之一微米，台湾的也能在千分之三以内，这是我所知道的最高值了

经济型：0.001MM

车床的精确度

2，车床的最高精度是多少

晕。那要看是精密车床还是普通的。普通的一个丝。你技术好可以做到半个丝。

一般的能到0.01mm 如果再高,就得将机床调整的非常好,但普通车床的主轴精度跳动量不会小于于0.001mm

数控机床可以0.0001MM

请问你所谓的精度指的是哪方面的？是形状公差？还是位置公差？比如：直线度。位置度。圆度。同轴度。

车床的最高精度是多少

3，怎么调整车床的精度

1校正工件是不是装夹有误。2检测测量仪器是不是误差较大3按照校正车床，增加补差。4大检测，看车床是不是过于老化，需要重新标定，大修。

数控车床精度主要体现在:主轴跳动.刀塔精度两方面可以用主轴千分表测量主轴精度、刀塔两项精度；跳动、圆度精度不合格的通过主轴卡头重新装配或车卡头来实现精度调整；x、z 轴精度可通过刀塔后方电机及刀塔装配位置调整；重复定位精度不合格通过调整丝杠和丝杠母间隙或更换丝杠和轴承；

怎么调整车床的精度

4，数控车的精度与那些因素有关

数控车床精度主要分机械精度，电气系统精度。机械精度与X轴 Z轴机械传动精度，主轴端面跳动、轴向窜动精度有关。另外电动刀架机械精度也相当重要。电气系统精度主要指系统的分辨率。一般数控系统分辨律为0.001mm，伺服系统跟随特性也是其中一项重要参数。

影响车削产品加工精度的几个方面：一、本身机床（主轴）的精度二、弹簧夹头和导套的精度（同轴度）三、主轴转速（不同的材料要调不同的转速）四、刀具的精度和耐用度（刀具的精度不好，肯定会直接影响到产品精度；刀具如果不耐磨。加工一段时间就磨损，也会影响批量生产的产品品质）五、切削油（上面四点都是直接影响产品精度，切削油是间接影响的，它影响刀具的使用）还有你上面提到的“ 瑞士式加工用的机床，可分为凸轮式和数控式两种。凸轮式机床又可细分为两种：一种是普通型的“工件转动式”，另一种则是“工件固定式”，刀具绕工件旋转的螺旋进给式车床。

机床本身精度主轴精度系统精度和刀具因素有关系。

一般来讲刀具问题解决后(搞好对刀、装刀、磨刀)数控机床就保证加工精度，这是它的最大优势。不过也得满足以下条件：1）机床自身质量过关。包括床身刚性、导轨质量、主轴精度、数控系统质量等。2）工装夹具精度及格。3）加工工艺正确。

5，怎么样提高普通车床的加工精度

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:杜娟提高普通车床加工精度的技巧分析摘要:提高普通车床加工精度的方法有很多种,其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制,另外数控化的改造也是必要的。这样,加工的精度就会大幅度的提高,定位也就更加准确和可靠。此外,操作也会更加的方便和快捷。本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。关键词:车床数控改造一个国家的工业发展如何,工业现代化的程度高不高在很大程度上取决于车床的加工技术水平。普通的车床在加工方面存在一些问题,比如精确度比较低,因此,为了提高其加工的精确度需要进行一些改进,下面笔者就这一问题进行探讨。1使用软爪进行改造软爪的结构相对简单,其对制造的精度要求也比较低。此外,在软爪中不需要热处理的环节,因此大大的降低了造价,节约了资金。因此,操作者只需掌握一定的使用方法,之后只要在在完善的卡盘管理制度上将自己的行为进行规范,因此就可以实现精加工。笔者对国外的一些工厂进行了考察,发现国外的许多大公司都使用了软爪,因此,我们也可以在这方面进行尝试和试验,推广使用软爪。当下的许多工厂使用的都是普通的三爪卡盘。如果在正确修制软爪夹持面的状况下使用新卡盘,就会有不一样的效果,可以达到夹面和加工面0.02 mm的跳动要求。但是普通卡盘的旋转盘有一些弊端2.1刀架方面。电动的刀架可以实现目标

一般的能到0.01mm 如果再高,就得将机床调整的非常好,但普通车床的主轴精度跳动量不会小于于0.001mm

多训练,增强尺度感,加工零件时要合理的分好加工次数,好的计算很重要,而且要留有加工余量,不要留太多,是一次解决的就行,那样就省时间!

6，如何保证机床的精度

(1)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。

a\机床装配精度：1. 保证机械部件来料精度2. 保证机械装配精度3. 机床精度补偿b\机床精度：4. 良好的润滑5. 定期精度检测，补偿6. 前提是齿条、丝杆没磨损的状况下机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。