工控设备，工控机箱产品中的大品牌有哪些呢

本文目录一览

1，工控机箱产品中的大品牌有哪些呢
2，工业过程控制设备包括哪些
3，什么是工控电脑
4，电工plc是什么东西
5，数控是做什么的
6，工控系统中PLC如何选择

1，工控机箱产品中的大品牌有哪些呢

工控机箱这一块做的好的品牌还是有一部分的，我们公司就有和深圳迈肯思合作，产品质量很好，性价比高，售后做得非常到位。

工控机箱产品中的大品牌有哪些呢

2，工业过程控制设备包括哪些

PLC 伺服驱动器继电器接触器变频器低压断路器等等

工业设备的范围广泛，主要指工业生产中使用的各类机床如：磨床、钻床、数控机床加工中心以及柔性制造系统、各类便携式移动工具、车床、铣床和刨床等。

工业过程控制设备包括哪些

3，什么是工控电脑

工控即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。它具有重要的计算机属性和特征，如：具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口、并有实时的操作系统、控制网络和协议、计算能力，友好的人机界面等。目前工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种

什么是工控电脑

4，电工plc是什么东西

PLC是一种可编程的控制器，相当于一种控制设备，作为通用工业控制计算机，30年来，可编程控制器从无到有，实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备，在世界各地发挥着越来越大的作用．　　PLC是Program Logic Controler的缩写，它是一个广泛的概念，需要硬件和软件共同实现，关键还是在于编程实现,大都采用梯形图编程，也可以用组态软件。其特点是非常可靠。主要用在工业自动化控制。广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

5，数控是做什么的

学习内容：数学：要有一定的空间想象里画图用物理：电工电子电路计算机：编程绘图机械方面的知识大致牵扯到这些具体的还要看你学的程度了：根据能力和专业知识的要求，确定本专业的主要课程是：计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。就业方向：工厂就业前景：前景应该是很好的很多企业都会有以后会更多待遇也不错属于技术工人凭本事吃饭的不愁失业只不过说出来还是工人现在人势力啊工作待遇：刚毕业的 1000左右。或者1500左右... 不会高到哪去的. 基本上就那些。

6，工控系统中PLC如何选择

在选择PLC时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。下面,我们就详细来说下选择PLC时应注意的几点: 一、输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。二、存储器容量的估算存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。三、控制功能的选择该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 (一)运算功能简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。(二)控制功能控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 (三)通信功能大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。 (四)编程功能离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。

你是要这篇文吧 1. 前言可编程序控制器programmable logic controller在工厂自动化中占有举足轻重的地位。技术的不断发展极大地促进了基于plc为核心的控制系统在控制功能、控制水平等方面的提高。同时对其控制方式、运行水平的要求也越来越高，因此交互式操作界面、报警记录和打印等要求也成为整个控制系统中重要的内容。对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，尤其显得重要。新一代工业人机界面的出现，对于在构建plc工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。 2. 工业人机界面的特点和功能工业人机界面human machine interface，简称hmi，又称触摸屏监控器，是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面以特殊设计的计算机系统32位risc cpu芯片为核心，在stn、tft液晶显示屏或el电发光显示器上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏。触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。 hmi的主要功能有：数据的输入与显示；系统或设备的操作状态方面的实时信息显示；在hmi上设置触摸控件可把hmi作为操作面板进行控制操作；报警处理及打印；此外，新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。 3.hmi在plc工控系统上的应用下面以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍hmi在plc工控系统上的应用。 3.1 系统概述切割区为浮法玻璃生产线中一个重要工段，其中包括测量发讯、纵切、横切、掰断加速、掰边、纵掰纵分、输送辊道等众多生产控制设备。系统硬件上主要由主控制器plc，现场设备控制装置，包括伺服控制器、变频器、模拟量信号及脉冲信号处理器等和hmi构成。作为整个控制系统的核心，切割区主控系统在正常生产时根据生产工艺要求协调各个单机控制子系统的工作，制定切割计划，实现整个生产过程全自动化。整个系统的核心控制部分由日本三菱fx-200系列plc完成，此部分内容本文略，而系统的监控和交互式操作界面等任务将由hmi承担。主要有以下内容：系统参数的设定；动态画面的显示；故障报警与诊断。其中hmi选用深圳显控公司的sa-5.7型人机界面。 3.2 hmi与plc之间的通讯当hmi用于plc控制系统时，hmi与plc之间通过串口以direct link（直接连接）方式进行通讯。在该方式下，hmi根据要求直接读入plc的数据或把数据写入plc相应的地址中。由于内装通讯协议，因此无须编制通讯程序，只要指定所用plc类型即通讯协议，运行时便可实现通讯。因此大大减少了plc用户程序的负担。在系统设计时，直接指定控制部件与其对应plc的输入输出（i／o）、寄存器（r）、中间寄存器（m）的地址，运行时hmi就能自动和plc进行数据交换。直接读取或改写plc相应地址的内容，并据此改变画面上显示内容。同时通过对hmi的触摸操作，可向plc相应的地址输入数据。 3.3 hmi监控主面整个hmi监控系统采用树型结构，由监控主画面及相应功能子画面组成。在监控主画面下端设有控制功能键，按动功能键可以依次进入相应子画面，执行所需的功能。在每一个子画面中可通过上一页、下一页功能键在同一功能组中进行画面切换，在任一子画面都可以通过主画面功能键退回到监控主画面。系统自动采集相关数据，将切割计划、测量脉冲、辊道速度等一些重要生产工艺参数显示在主画面上，便于操作人员的观察。监控主画面上还有生产过程的动态画面显示，在动态画面上以各种形式模拟出主要控制设备的运行情况，例如光电开关的动作、电磁阀的吸合、电机的运行停止等，直观、生动的反映出现场的过程，方便操作人员对生产情况、设备工况的了解。显控公司的hmi编程软件samdraw3.1提供了丰富的控制部件，例如按钮部件、画面切换部件、指示灯部件、数据文本显示部件等等，实现上述功能只要根据需要选择相应的控制部件，定义好其属性即可。samdraw3.1采用监控软件通用模式，所有控制部件的属性通过组态形式完成，以实现相应控制功能。使用samdraw3.1内附的图库及作图工具来构造生产现场的模拟画面，简便易行。内容丰富的作图工具库，使得画面生动、丰富多彩。而且samd

安工程造价，性能要求，过程要求，工艺要求等等。有的元件是客户指定的。