齿根圆，齿轮齿根圆是多少

1，齿轮齿根圆是多少

齿轮齿根圆直径是分度圆直径减2*（1.25）*模数。齿根圆角半径是0.38*模数。

齿轮齿根圆是多少

2，在工程图样上齿轮齿根圆的线型是

在齿轮是圆的视图中，齿根圆可以不画出来，也可以用细实线画出（圆）。在齿轮剖视图中，表示齿根圆的直线，用粗实线画出。

在工程图样上齿轮齿根圆的线型是

3，在齿轮上齿根圆角半径公式是什么

这个一般不用公式，齿根圆角半径是齿根过渡曲面的最小曲率半径。我们设计一般选0.25

1、直齿圆柱齿轮齿根圆直径=模数×（齿数-2.5） 2、斜齿圆柱齿轮齿根圆直径=端面模数×（齿数-2.5 ）齿根圆一般都是用直径来描述的，如果你一定要半径就除个2吧。

在齿轮上齿根圆角半径公式是什么

4，知道了齿顶圆和节圆怎样求齿根圆的半径

节园半径减去1,25模数就是齿根园半径。

①两轮的齿数；z1=20，z=50。②小齿轮的分度圆半径20、齿顶圆半径22、齿根圆半径17.5、基圆半径18.79385、节圆半径=分度圆半径=20；③小齿轮的齿顶圆压力角31.32125793°、齿顶圆曲率半径11.436394；

5，求斜齿轮齿根圆直径计算公式

斜齿轮齿根圆直径 df=d-2hf 试中 d----分度圆直径 hf---齿根高

求斜齿轮齿根圆直径计算公式为：D=mZ/cosβ+2m）。m为法向模数； β为螺旋角； Z为齿数； D为齿顶圆直径（外径）。端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。扩展资料：因斜齿圆柱齿轮和斜齿条啮合时，它们的法面压力角和端面压力角应分别相等，所以斜齿圆柱齿轮法面压力角αn和端面压力角αt的关系可通过斜齿条得到。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

介于分度圆与齿根圆之间的部分，称为齿根。其径向距离称为齿根高，以字母hf表示。圆柱齿轮齿根高按下式计算： [2] 式中 ha*——圆柱齿轮齿顶高系数，对于正常齿ha*=1，对于短齿ha*=0.8；C*——圆柱齿轮顶隙系数，对于正常齿C*=0.25，对于短齿C*=0.3；m——齿轮的模数。分度圆与齿根圆的径向距离称为齿根高；齿顶圆与齿根圆的径向距离称为齿高。其尺寸关系为：h=ha+hf计算公式：齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数斜齿轮齿根圆直径计算公式

http://wenku.baidu.com/view/f629d51ba8114431b90dd822.html见第51页前后的内容。

6，齿轮都有什么结构分类

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的结构分类一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。1、轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。2、齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。3、端面是齿轮两端的平面。4、法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。5、齿顶圆是指齿顶端所在的圆。6、齿根圆是指槽底所在的圆。7、基圆形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。8、分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。齿轮的分类：齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。