冲压车间占地21000平方米，由一条500吨开卷线、两条5400吨自动冲压线和一台2400吨研配压机组成。采用自动送料、自动冲压、自动打码装置等自动化设备，冲压车间是其他车间的作业基础，包括后面的表面处理和装配车间，自动冲压生产线有什么优势。
1/2分步阅读金属冲压件生产全过程:在多工位递进式连续冲压模具中，将排钉机的工件向下冲压，完成压延、焊接等工序。但仍有一小部分与冲片相连，冲片携带冲压焊接后的工件进入超声波表面处理设备，去除防锈油脂和焊渣。在喷丸室内完成焊瘤和毛刺的清理。这对于使用冲压件时避免短路和电气短路是非常必要的。
以上操作全部完成后，冲压件与毛坯板完全分离，分开存放。排钉机质量差的冲压件放入废品箱，合格的冲压件直接进入包装车间。在生产过程中，如何避免冲压件的损坏总结如下:1。改造冲压设备提高生产安全性和可靠性。目前，许多老式冲压设备的控制系统和电气控制系统存在许多不安全因素。如果继续使用，应该进行技术改造。
冲压是压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工)，统称为锻造。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界钢铁产品的60 ~ 70%是板材，大部分是通过冲压制成成品。汽车车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、集装箱外壳、电机和电器的铁芯硅钢片都是冲压加工。
冲压工艺是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力而变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种生产技术。钣金、模具、设备是冲压的三要素。根据烫印加工温度，分为烫印和冷印。前者适用于变形抗力高、塑性差的板材加工；后者是在室温下进行的，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。
3、冲压的基本工序冲压的基本工艺分为落料、弯曲、拉伸、精冲和局部成形。1.冲压工艺(包括冲孔、落料、切边、切割等。)来分隔纸张。2.弯曲沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压过程。3.拉深是将平板变成各种开口的空心零件，或者进一步改变空心零件的形状和尺寸的冲压工艺。4.精冲产品精度高，对尺寸和表面光量要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求。
冲压是一种生产效率高、材料消耗低的加工方法。冲压技术适用于大批量零件和产品的生产，便于实现机械化和自动化，生产效率高。同时，冲压生产不仅可以努力实现少废料、无废料生产，在某些情况下还可以充分利用边角料。冲压的应用领域:1。汽车制造领域冲压在汽车制造领域有着重要的应用。车身、车门、车顶等大型零件往往需要采用冲压工艺成形。
