冲压加工设备及自动化,冲压那么危险为什么不普及自动化?

冲压这么危险，为什么不普及自动化，主要是自动化前期设备投入大。什么是冲压自动化1实现冲压自动化可以考虑哪些方面？钣金、模具和冲压设备是冲压工艺的三大要素，打孔机器人的功能和作用是什么？冲压机械手是在自动化的基础上，根据冲压生产的特点，为实现自动化、无人化冲压生产而专门研制的自动化设备。

冲压机械手(Stamping manipulator)是模拟工人取放物料的动作，以现有的模具和冲头为基材进行研发的自动化设备。目的是取代工人的工作。冲压机械手具有比工人效率高、无人值守、连续作业等特点，已成为冲压行业生产的必备工具。目前冲压机器人应用广泛，可以代替自动化设备进行人工的产品运送、搬运和装卸。它是在自动化的基础上，根据冲压生产的特点，为实现冲压自动化无人化生产而专门研制的设备。

冲压机器人相对于人工操作，对于冲压产品的高重复、高危险、高节奏的加工行业，可以节约人力成本，提高劳动安全性和设备安全性，保证产品的质量和产量以及各工序的稳定性。而且冲压机器人生产的商品质量也很好，所以冲压机器人的生产优势不言而喻。冲压机器人的优点:1。安全:无论是单机还是在线，操作者的手都在模具和冲床工作范围之外的安全区域，减少安全事故。

II。锻造、冲压和剪切机械(一)锻造机械1。锻造机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，是机械制造和生产的重要环节。根据锻造时金属材料的温度状态不同，锻造可分为热锻、温锻和冷锻。热锻是指被加工的金属材料处于红热状态(在锻造温度范围内)，通过锻造设备施加在金属上的冲击力或静压力，使金属发生塑性变形，从而获得预期的外部尺寸和组织。

生产工人经常处于恶劣的工作环境中，如振动、噪音、高温和灼热、烟尘、废料和毛坯的堆放。因此，应特别注意操作这些设备的工人的安全和健康；否则在生产过程中很容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。锻造生产中容易发生的外伤事故，按其原因可分为三种:(1)机器、工具或工件直接造成的机械损伤、划伤、碰伤。(2)烧伤。(3)电伤。

因为冲压往往是在室温下进行的，所以也叫冷冲压。冲压是金属压力加工方法之一，是基于金属塑性变形理论的材料成形工程技术。冲压的原材料一般是金属板材或带材，所以也叫钣金冲压。冲压工艺是指冲压的具体方法(各种冲压工艺的总和)和技术经验；冲压模具是指将钣金加工成冲压件的专用工具。钣金、模具和冲压设备是冲压工艺的三大要素。

(2)由于模具加工，可以获得用其它加工方法不能或难以制造的薄壁、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。(3)冲压一般不需要对坯料进行加热，也不像切割那样切割大量金属，所以不仅节能，而且节省金属。(4)普通压机每分钟可生产几十件，高速压机每分钟可生产几十万件。因此是一种有效的处理方法。

我们一般说冲压工艺主要是在后面的工序中使用冲床或油压机等机械设备来加工比较薄板的零件；冲裁模沿闭合线切割板料，冲压出的部分就是工件。用于制造各种形状的平板零件的冲压模具沿闭合线冲压板材，冲压出的零件为废品。它用于在冲压板上或成型零件上切割孔。切割线没有用剪刀或模具闭合。多用于切割形状简单的平板零件的边缘，工件边缘多余的材料用模具冲压出来。

自动冲压生产线有什么优势？这是客户在选择冲床和自动化生产线时遇到的问题。所谓冲压工艺，是指在冲床上安装一个骨瘦如柴的模具，当板状材料从模具之间通过时，模具产生强大的力冲击材料，使材料变形(切割、弯曲、成型等)的过程。).可实现自动化的冲压工艺包括:切割(冲孔)、折弯、切边、冲孔等工序。冲压加工以其良好的互换性、节能节材性，近年来得到了广泛的应用，可以获得其他加工方法不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。然而，手工冲压极大地限制了它的发展。

2.手工冲压需要的工作空间大，半成品库存大，新冲压与模具技术不匹配，导致实际生产中效率低，成本高。3.手工冲压精度不高，产品精度不稳定，导致冲压企业订单少，难以打入国际市场。4.手工冲压很难加工重、大、厚的产品。5.人工冲压可能因设备故障或个人因素造成安全伤害事故(手部伤害)。

主要是自动化前期设备投入大。冲压也存在一些问题和不足。主要表现在冲压产生的噪音和振动，操作人员的安全事故时有发生。然而，这些问题并不完全是由于冲压工艺和模具本身，而主要是由于传统的冲压设备和落后的手工操作。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，机电一体化技术的进步，这些问题将会得到尽快和完美的解决。

1实现冲压自动化可以考虑哪些方面？多工位级进模对冲压设备有什么要求？3什么是载体？它的形式有哪些？它们用在哪里？试述多工位级进模排样图的设计步骤。吊钩自动送料装置的工作原理是什么？什么场合适用？6夹紧自动送料装置有哪些种类？使用上有什么区别？如何在普通压机上实现自动冲压或多工位冲压？8什么是自动模块。