切削用量三要素，什么是切削用量三要素

本文目录一览

1，什么是切削用量三要素
2，数控车床切削用量包括哪三个要素
3，切削用量三要素
4，切削用量三要素指的是什么
5，什么是切削用量三要素和切削层参数在外圆车削中两者有什么关系
6，机械加工影响切削用量的三要素是

1，什么是切削用量三要素

吃刀量、进给速度、工件转速

什么是切削用量三要素

2，数控车床切削用量包括哪三个要素

背吃刀量：　即沿直径方向上，一刀车完以后的直径减小量；进　　给：　即主轴每转一转，刀具进多少，数控上一般会以每分钟进刀多少来表示。转　　速：　每分钟主轴转多少转。这三个要素对机加工无论是产量还是质量都起到很关键的作用。

怎么还有这样的表呢其实这个表根本就不是什么很准的东西因为你的刀子不可能和理论上一模一样你说是吧你自己算算那个切削速度就可以了

数控车床切削用量包括哪三个要素

3，切削用量三要素

切削用量定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 vf = n * f （mm / min）切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。

切削用量三要素

4，切削用量三要素指的是什么

1 背吃刀量 2 进给量 3 切削速度

切削用量定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 vf = n * f （mm / min）切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。

5，什么是切削用量三要素和切削层参数在外圆车削中两者有什么关系

切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：　　（一）切削速度 v c　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1)　　式中 v c 切削速度 (m/s) ；　　dw 工件待加工表面直径（ mm ）；　　n 工件转速（ r/s ）。　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进给量 f　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。　　v f=fn （ 1-2 ）　　式中 v f 进给速度（ mm/s ）；　　n 主轴转速（ r/s ）；　　f 进给量（ mm ）。　　（三）背吃刀量 a p　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：　　a p = （ d w d m ） /2 （ 1-3 ）　　式中 d w 工件待加工表面直径（ mm ）；　　dm 工件已加工表面直径（ mm ）。

6，机械加工影响切削用量的三要素是

切削速度、进给量和切削深度记得采纳啊

切削用量定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。影响：切削速度的影响切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化. 切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。进给量的影响进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度. 在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小. 切削深度的影响切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定. 切削深度变化对刀具寿命影响不大.切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命.当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损.