匝间短路，三相异步电动机定子绕组匝间短路的原因有哪些

来源：整理时间：2023-09-04 05:13:13 编辑：智能门户手机版

本文目录一览

1，三相异步电动机定子绕组匝间短路的原因有哪些
2，什么是电机匝间短路
3，什么叫匝间短路
4，什么是匝间短路
5，转子绕组匝间短路产生的原因和危害是什么
6，定子绕组匝间短路有什么症状怎么测量

1，三相异步电动机定子绕组匝间短路的原因有哪些

三相异步电动机定子绕组匝间短路，是指在某相绕组的线圈中线匝之间发生的短路。原因是线圈中导线表皮绝缘损坏，使相邻的导体互相接触而造成的。绝缘损坏的原因有，高温、划伤、漏油、漏水、进入金属异物

划伤，高温等等

三相异步电动机定子绕组匝间短路的原因有哪些

2，什么是电机匝间短路

就是同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。

什么是电机匝间短路

3，什么叫匝间短路

跟据我的理解它应该多匝线圈的表面漏电而线圈之间还是接触的所以就短路了

电机绕组是由漆包线一匝匝绕成的，电机运行时，电流是通过每匝线圈形成回路，产生旋转磁场使电机转动做功的，那么线匝有时因为电机振动、受潮、或老化等原因，使相邻的一匝或几匝线圈绝缘损坏，造成电流在损坏处直接通过，就是匝间短路，

什么叫匝间短路

4，什么是匝间短路

匝间短路是定子端部绕组的同相线圈之间由于电磁倍频振动，导致线圈绝缘磨损损伤而发生匝间短路的故障。发生电机匝间短路，会有以下现象：1）被短路的线圈中将流过很大的环流（常达正常电流的2－10倍），使线圈严重发热；2）三相电流不平衡，电动机转矩降低；3）产生杂音；4）短路严重时，电动机不能带负载起动。匝间短路在刚开始时，可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。由于短路线匝内产生环流，使线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。扩展资料短路匝数足够多时，会使熔断器烧断，甚至绕组烧焦冒烟。当三相绕组有一相发生匝间短路时，相当于该相绕组匝数减少，定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动，同时发出不正常的声音。电动机平均转矩显著下降，拖动负载时就显得无力。电机绕组匝间短路原因：1）制造工艺不良。例如：在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘；铜线有硬块、毛刺，也会造成匝间绝缘损伤。2）运行中，在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移，造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部间）短路。3）运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。参考资料来源：搜狗百科-定子端部绕组匝间短路

电机或其它带线圈的电器，因为绝缘等损坏造成线圈之间短路连接，使线圈电阻减小的现象，就是匝间短路。

匝间短路就是本相绕组中的几匝或几圈电磁线直身短接。

同一绕组的部分线圈短路

5，转子绕组匝间短路产生的原因和危害是什么

一、产生原因1、制造工艺不良。例如：在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘；铜线有硬块、毛刺，也会造成匝间绝缘损伤。2、运行中，在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移，造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部间）短路。3、运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。二、危害转子绕组匝间短路故障是发电机常见性缺陷。轻微的匝间短路，机组仅可继续运行，但应注意加强监视和试验；当匝间短路严重时，将使转子电流显著增大，转子绕组温度升高，限制了发电机无功功率的输出，或者使机组振动加剧，甚至被迫停机。因此，当转子绕组发生匝间短路故障时，必须通过试验找出匝间短路点，予以消除，使发电机恢复正常运行。转子转子，是一个科技名词。指由轴承支撑的旋转体。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。

一、产生原因1）制造工艺不良。例如：在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘；铜线有硬块、毛刺，也会造成匝间绝缘损伤。2）运行中，在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移，造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部间）短路。3）运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。二、危害转子绕组匝间短路故障是发电机常见性缺陷。轻微的匝间短路，机组仅可继续运行，但应注意加强监视和试验；当匝间短路严重时，将使转子电流显著增大，转子绕组温度升高，限制了发电机无功功率的输出，或者使机组振动加剧，甚至被迫停机。因此，当转子绕组发生匝间短路故障时，必须通过试验找出匝间短路点，予以消除，使发电机恢复正常运行。

6，定子绕组匝间短路有什么症状怎么测量

发电机定子绕组匝间短路现象：发电机定子绕组轻微的匝间短路，并不会影响机组的正常运行，所以经常被忽略，但如果故障继续发展，将会使定子电流显著增加，绕组温度升高，电压波形畸变，机组振动并出现其它机械故障。导致大轴严重磁化。另外短路点处的局部过热可能使故障进一步扩大为定子绕组接地故障。特别是一些直供负荷机组，例如负荷为电解铝厂、电气机车、钢厂，采石厂等。由于电气距离较近，发电机定子发生故障的几率更高，一方面由于负荷的频繁变动，会对定子本体、绕组等主要部件产生严重的应力循环影响，加速部件的疲劳和老化，导致定子绕组绝缘材料过早损坏，产生定子绕组匝间短路故障、甚至更严重的定子绕组接地故障。另一方面电解铝厂、电气机车等由于使用大量电力电子装臵进行整流，产生大量的电力谐波污染，因为谐波频率较高，故磁性损耗大大增高而将谐波能量以热的方式放出。负序的谐波产生反方向旋转的磁场，并和零序谐波一样，产生更多的损耗。正序谐波产生正向旋转磁场来加大力矩，对定子而言，这些谐波产生的磁场穿过定子及气隙到达转子，转子受到旋转谐波磁场的切割，并在转子部件及转子绕组中产生高频附加电流，使其产生附加损耗并发热，造成发电机定子、转子振动、过热。导致发电机定子、转子绕组发生故障。发电机定子绕组匝间短路检测方法：目前对于发电机转子绕组匝间短路故障的检测，国内外都在竞相研究：英国的j.w.wood等学者提出给定子加阶跃脉冲测量其反射的回复波检测法，俄罗斯的b.γ卡茨曼提出利用转子绕组匝间短路时在定子并联支路中存在环流的现象来检测匝间短路故障。这些方法在理论上可行，但是实现起来尚有一定困难，且检测出故障后，不能一次性实现对故障槽的准确定位；国内也已经有许多成形的方法：开口变压器法、交流阻抗和功率损耗法、直流阻抗法、微分线圈动测法等。这些检测方法大多数都已经在现场中应用了多年，并且积累了很多经验。