管程和壳程区别，换热器壳程与管程筒体数据

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1，换热器壳程与管程筒体数据
2，壳程和管程的区别
3，有哪位高手能向我形象地说明一下什么是管程壳程
4，什么叫壳程管程都是干什么用的
5，换热器管壳程入口是什么意思
6，压力容器的壳程管程分别是什么意思
7，单程管壳式换热器的管程流体壳程流体和折流挡板指的是什么
8，什么是管程什么是管壳有什么不同
9，后部冷却器什么是管程什么是壳程
10，换热器怎么分几壳程几管程

1，换热器壳程与管程筒体数据

如图所示。管板将换热器分为管程与壳程。GB/T 151，可以参看一下。

换热器壳程与管程筒体数据

2，壳程和管程的区别

壳程和管程的区别在于流体的流动方式和传热方式。壳程是指流体在壳体内流动，管束则是指流体在管子内流动。壳程中的流体通常是大流量、低粘度的，而管程中的流体通常是小流量、高粘度的。壳程中的传热方式主要是通过壳体和管束之间的对流传热，而管程中的传热方式主要是通过管子内部的对流传热。这种设计可以提高传热效率，同时也方便清洗和维护。在工业生产中，壳程和管程的应用非常广泛，例如换热器、冷凝器、蒸发器等。

壳程和管程的区别

3，有哪位高手能向我形象地说明一下什么是管程壳程

换热器里有数百根换热管，在管道里面走的介质就是管程，管道外面的介质就是壳程，至于什么走管程，什么走壳程，不一定。

有哪位高手能向我形象地说明一下什么是管程壳程

4，什么叫壳程管程都是干什么用的

壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。管程在功能上和信号量及PV操作类似，属于一种进程同步互斥工具，但是具有与信号量及PV操作不同的属性。管程封装了同步操作，对进程隐蔽了同步细节，简化了同步功能的调用界面。用户编写并发程序如同编写顺序(串行)程序。扩展资料：管程的属性：共享性：管程可被系统范围内的进程互斥访问，属于共享资源安全性：管程的局部变量只能由管程的过程访问，不允许进程或其它管程直接访问，管程也不能访问非局部于它的变量。互斥性：多个进程对管程的访问是互斥的。任一时刻，管程中只能有一个活跃进程。封装性：管程内的数据结构是私有的，只能在管程内使用，管程内的过程也只能使用管程内的数据结构。进程通过调用管程的过程使用临界资源。管程在Java中已实现。参考资料来源：百度百科-管程参考资料来源：百度百科-壳程

5，换热器管壳程入口是什么意思

换热器分管程和壳程，分别走不同的介质。各程都有进口和出口（接管）。管程（或壳程）入口就是指进口接管。

换热器分管程和壳程，分别走不同的介质进行换热。各程都有进口和出口（接管）。管程（或壳程）入口就是指该程的物料进口接管。再看看别人怎么说的。

6，压力容器的壳程管程分别是什么意思

壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。管程在管式换热器中系指介质流经换热管内的通道及相贯通部分。管程特点：管程封装了同步操作，对进程隐蔽了同步细节，简化了同步功能的调用界面。用户编写并发程序如同编写顺序(串行)程序。引入管程机制的目的：1、把分散在各进程中的临界区集中起来进行管理；2、防止进程有意或无意的违法同步操作；3、便于用高级语言来书写程序，也便于程序正确性验证。扩展资料：压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。参考资料来源：百度百科——压力容器参考资料来源：百度百科——壳程参考资料来源：百度百科——管程

7，单程管壳式换热器的管程流体壳程流体和折流挡板指的是什么

（1）流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。可按以下要求选择：①不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。②腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。③压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。④被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。⑤饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。⑥有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。⑦流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。⑧若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。以上讨论的原则并不是绝对的，对具体的流体来说，上述原则可能是相互矛盾的。因此，在选择流体的流径时，必须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

8，什么是管程什么是管壳有什么不同

流体在管内每通过管束一次称为一个管程。流体每通过壳体一次称为一个壳称。区别：1、性质不同：管程在功能上和信号量及PV操作类似，属于一种进程同步互斥工具，但是具有与信号量及PV操作不同的属性。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。2、特点不同：管壳式换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢。管程封装了同步操作，对进程隐蔽了同步细节，简化了同步功能的调用界面。用户编写并发程序如同编写顺序(串行)程序。3、组成不同：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管程局部数据和条件变量组成管程内的数据结构。扩展资料：注意事项：1、停泵后，先缓慢地关闭热介质阀门，再关闭冷介质的阀门，关闭两介质的出口阀门。2、停机前先停泵，切断电源。3、如果管线上装有放空阀，应打开。4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使管壳式换热器放空，以免打开它时烫伤人和腐蚀设备。5、停止运行后，要将里面介质清理干净，主要是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗等处理，要注意规避板式管壳式换热器内的死角存有腐蚀性介质。6、经常保持干燥和洁净，以免空气腐蚀。干燥的空气，对碳钢等铁合金一般是不产生腐蚀的，只有在潮湿的情况下，而且金属表面灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在，腐蚀作用才开始进行。参考资料来源：百度百科-管壳式换热器参考资料来源：百度百科-管程

9，后部冷却器什么是管程什么是壳程

在壳程中走的是不干净的,在管程中走的是干净的.管程指介质流经换热器内的通道及与其相贯通的部分。壳程系指介质流经换热管外的通道及与其相贯通的部分。这个涉及到管壳式换热器流体选择问题，主要依据有两流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀性以及设备方面的考虑。一般来说，水、水蒸气或强腐蚀性流体；有毒性的流体；容易结垢的流体以及高压操作的流体走管程；而塔顶冷凝蒸汽；烃类冷凝和再沸；关键压力降控制的流体，粘度大的流体走壳程。除了上述条件外，另外还需要考虑到传热系数和最充分利用压力降，从压力降考虑，雷诺数低走壳程更合理。一般塔顶冷却器多数物料走壳程冷却水走管程再沸器物料则走管程，蒸汽、凝液走壳程以上为大多数是这样，也有特例：一般主物料走壳程，辅助加热、冷却介质走管程。现场判断的最佳方法是：管程介质从换热器一端进出，壳程介质靠中间一点进出，管程进出口一端要预留一定的抽换热器芯子的空间。简单地说管程就是管内,壳程就是管外.就固定管板换热器而言,管壳程物料选择依据大致有:1)不洁净和易结垢的流体宜走管程,因管内清洗方便;腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀,且清洗,检修方便;压强高的流体宜走管程,以免壳体同时受压;有毒流体宜走管程,使泄漏机会减少;被冷却的流体宜走壳程,便于散热,增强冷却效果;饱和蒸汽宜走壳程,便于排出冷凝液和不凝气,且蒸汽洁净不污染;. v% d G8 U% m5 O ^流量小或粘度大的流体宜走壳程,因折流档板的作用可使在低雷诺数下即可达到湍流,但也可在管内采用多管程;若两流体温差较大,宜使α大的流体走壳程,使管壁和壳壁温差减小.在具体选择时,上述原则经常不能同时兼顾,会互相矛盾,这时要根据实际情况,抓住主要问题,作为选择的依据.而且不同换热器考虑的问题也不一样,比如:U型管的,管程就不能走洁净和易结垢的流体.管程是指列管内部,壳程是指列管外部和筒体之间的地方. 管程和壳程是列管式换热器的两种介质流动区间，列管式换热器一般由外壳、花板、封头等组成，简单来说：管内称管程，管外则叫壳程一般来说，清浩流体走壳程，不浩流体、易结垢，易结晶、易堵塞的介质走管程，这样便于清理污垢、结晶等堵塞物。一般情况下，没有什么绝对的，但是有这样的几个规律，勉强能当个借鉴。1、压力高的要走管程。2、被冷却的走壳程。但是在一些情况下，也是有变动的，比如还要从换热器的材质来分析，用一种最适合的办法来解决。

10，换热器怎么分几壳程几管程

又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。类型由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： ① 固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。 ② 浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。 ③ U型管换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。操作强化当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管（低翅片管），以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。需要考虑很多因素：宜走管内的流体：1）不洁净和易结垢的流体，因为管内清洗方便；2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀，且管子便于清洗和检修；3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料；4）有毒的流体，因为可减少泄漏的机会。宜走壳程的介质：1）饱和蒸汽，因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便；2）被冷却的流体，因为可利用壳体散热，增强冷却效果；3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；4）对于刚性结构的换热器，若两流体的温差大，对流传热系数较大的介质走壳程，可减少热应力。

对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究,结果表明:(1)在相同壳程re下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器略低,压降dp比两壳程弓形折流板换热器低40%.(2)在相同壳程流量g下,两壳程螺旋折流板换热器的换热能力比两壳程弓形折热器高60%,压降dp比两壳程弓形折热器高80%.(3)在相同壳程压降dp下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器高30%.(4)在允许的压降范围内,当换热要求较高时,多壳程的螺旋折流板管壳式换热器可强化换热,带走更多的热量,保证生产的安全.关键词：两壳程;螺旋折流板;弓形折流板;强化换热;数值模拟??????

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