铜铝过渡板，铜铝过渡板现行标准

本文目录一览

1，铜铝过渡板现行标准
2，电缆连接中铜导线与铝铝导线连接为什么用铜铝过渡过
3，关于铜铝焊接设备
4，铜铝过渡板怎么连接导线
5，铜线和铝线连接时为什么要用过渡线夹
6，什么是纳米导电精

1，铜铝过渡板现行标准

没有现行标准。在这里查了《铜铝过渡板》，没有。是不是合并到其他标准里了呢？ http://www.cec.org.cn/webuser/search/search.asp

铜铝过渡板现行标准

2，电缆连接中铜导线与铝铝导线连接为什么用铜铝过渡过

为铜和铝是两种不同的金属，将它们简单连接在一起会发生电化学反应（腐蚀）。时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断，电压忽高忽低，甚至引起火灾。铜铝导线一般不能直接连接，因为铜铝两种金属的电化性质不同。如果将他们直接连接，一旦遇水，二氧化碳及其他杂质形成的电解液时，就形成了一种化学电池，这是由于铝易于失去电子成为负极，铜难以失去电子成为正极，于是在正负极之间就形成了一个1.69V的电动势，并有一个很小的电流通过，腐蚀铝线，即所谓的电化腐蚀。这样就会引起铜铝之间接触不良，接触电阻增大。当有电流通过时，将使接头部位温度升高，而温度升高有加速了接头腐蚀，增加了接触电阻，造成恶性循环，直至烧毁。综上所述，铜铝不应直接连接。当然，铜铝连接是不可避免的，当需要连接时，一般采用铜铝过渡线夹，过渡接头，铜线搪锡或铝线搪锡后直接连接

电缆连接中铜导线与铝铝导线连接为什么用铜铝过渡过

3，关于铜铝焊接设备

铜和铝可以焊上，但是长时间通电，特别是电流比较大后，铝线极易氧化导致变脆，最好不要直接焊接到一起。还是用过渡件比较安全。铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险！！有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求： (1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。 (2)铝与铝：直接连接。 (3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。

关于铜铝焊接设备

4，铜铝过渡板怎么连接导线

我们是钻孔，然后用线鼻子或线夹

为铜和铝是两种不同的金属，将它们简单连接在一起会发生电化学反应（腐蚀）。时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断，电压忽高忽低，甚至引起火灾。铜铝导线一般不能直接连接，因为铜铝两种金属的电化性质不同。如果将他们直接连接，一旦遇水，二氧化碳及其他杂质形成的电解液时，就形成了一种化学电池，这是由于铝易于失去电子成为负极，铜难以失去电子成为正极，于是在正负极之间就形成了一个1.69v的电动势，并有一个很小的电流通过，腐蚀铝线，即所谓的电化腐蚀。这样就会引起铜铝之间接触不良，接触电阻增大。当有电流通过时，将使接头部位温度升高，而温度升高有加速了接头腐蚀，增加了接触电阻，造成恶性循环，直至烧毁。综上所述，铜铝不应直接连接。当然，铜铝连接是不可避免的，当需要连接时，一般采用铜铝过渡线夹，过渡接头，铜线搪锡或铝线搪锡后直接连接

5，铜线和铝线连接时为什么要用过渡线夹

原因1：铜跟铝属于不同的元素，铜的金属惰性要大于铝，即铜的化学活性要较铝低的多，这样两种金属连接后通电会发生电化学反应，导致铝线逐渐被氧化，降低铝线的机械强度和导电性原因2：铜线和铝线通过电流时会发热，而它们的电阻率不同铜1.7×10-8（Ωm）铝2.9×10-8（Ωm）通过相同的电流时，铝线发热量大，铜线发热量小，故容易在接头处出现故障点原因3：铜线和铝线的硬度不同，如果直接连接，其结合力不然不会太好，如果导线受力较大时，容易从铜线和铝线的连接处断开实际使用中铜线和铝线一般不直接连接，而是用闪光对焊工艺生产的铜铝过渡板或铜铝过渡端子，即使非要直接连接也应做涮锡处理附：常见金属电离能顺序表（排在前面的金属可以将排在后面的金属从它们的盐溶液中置换出来）钾钙钠镁铝锌铁锡铅（氢）铜汞银铂金

原因1：铜跟铝属于不同的元素，铜的金属惰性要大于铝，即铜的化学活性要较铝低的多，这样两种金属连接后通电会发生电化学反应，导致铝线逐渐被氧化，降低铝线的机械强度和导电性原因2：铜线和铝线通过电流时会发热，而它们的电阻率不同铜1.7×10-8（ω m）铝2.9×10-8（ω m）通过相同的电流时，铝线发热量大，铜线发热量小，故容易在接头处出现故障点原因3：铜线和铝线的硬度不同，如果直接连接，其结合力不然不会太好，如果导线受力较大时，容易从铜线和铝线的连接处断开实际使用中铜线和铝线一般不直接连接，而是用闪光对焊工艺生产的铜铝过渡板或铜铝过渡端子，即使非要直接连接也应做涮锡处理附：常见金属电离能顺序表（排在前面的金属可以将排在后面的金属从它们的盐溶液中置换出来）钾钙钠镁铝锌铁锡铅（氢）铜汞银铂金 k ca na mg al zn fe sn pb (h) cu hg ag pt au

6，什么是纳米导电精

【纳米导电精】是以全合成复合型导电高分子为导电素的新一类取代传统导电膏（又称导电润滑脂、开关触点润滑脂、接点润滑脂、导电油脂、接点润滑油、电子接点油、电子触点脂、电接点润滑脂、开关脂、灭弧脂），用于强电电接触导电与强电电接触保护的新型纳米导电材料，具有特殊的化学结构，其支链基团能和金属形成化学键结合，牢固地附着在金属表面，形成紧密的分子排列，对金属拥有优良的防腐、抗摩作用，在金属导体电接触中，电磁场使紧密的导电高分子更趋于定向排列，显示出奇特的电接触导电性，当压力大于10g/mm2时（纳米导电精依靠单个导电高分子导电），更拥有优良的导电性，其导电性能超过金属银。将纳米导电精涂覆在导体的电接触部位后，能隔绝空气和水、工业大气、盐雾等对金属的侵蚀，能防止金属间的电化学腐蚀，能减弱电弧放电，能在湿热和污染严重的恶劣环境中长期运行；严酷试验前后接触电阻变化率微小。较好地解决了我国南方地区空气潮湿、酸雨偏多，电接触部件易被腐蚀的问题。涂敷厚度只需10～20微米，创造了国内外类似产品涂敷厚度极薄的技术指标“极限”，较好地克服了我国北方地区空气干燥、灰尘较多，使用一般导电膏、导电脂、电力脂的涂层（0.2-0.3毫米）较厚，易吸附灰尘，活动电接触时产生电弧、烧坏设备的缺点。使用纳米导电精完全可替代搪锡、镀锡、镀银工艺、铜铝过渡板和铜铝过渡接头，并克服了铜铝过渡板接面和铜铝电缆直连接头，因其膨胀系数差别而松懈后加快腐蚀，导致用电故障的缺点，改写了国内外电网建设与改造中室外铜铝件不可直连的历史。纳米导电精能有效降低导体触面的接触电阻，增加通电容量，节省电能。将纳米导电精涂敷到全新高压开关的镀银触头上测试，国内外大多数同类产品的电接触降阻率在10%左右，纳米导电精的电接触降阻率为液体型超过25%、膏体型超过28%；在现况电路维护时，对导体电接触降阻率最高可达90%以上，可平均节约电路接点耗能60%以上。在高电压强电流负载下，由于降低了导体间的接触电阻，从而减少了因接触电阻发热所致的温升和因发热导致电接触部件常被氧化的现象，且克服了普通导电膏因接触电阻发热导致其矿物油易熔化流失、金属粒子（纳米导电精不含金属粉末）裸露后被氧化而失去导电性的缺点，这就是国内外大多数同类产品只能半年，最长2年就必须更换的根本原因；在低电压弱电流的电路中，其优良的导电性可基本消除插拔件电接触不良的现象，防止引发电器火灾或产生用电故障。极大地提高了电网线路和家用电器、汽车电路等系统设备运行的可靠性与安全性。对于当今能源紧缺的时代正是必不可少的首选节能产品。纳米导电精能在500KV高压和10kA大电流的电路中理化性能依然保持稳定。涂敷在电接触部位的护层，高温不流淌、不变干、无胶皮，-60℃低温不龟裂，即使在高电压大电流负载下接触电阻变化率几乎不随时间变化。较好的解决了电力行业希望电接触导电介质（导电膏、导电脂、电力脂等）具有较高稳定性的要求。一次涂敷正常可保室外5年以上、室内10年。

1）纳米导电精是新一类强电电接触导电和强电电接触保护的不含金属粉未的环保型纳米导电材料。导电膏和电力复合脂一般含有金属粉未，用矿物油作稠化剂，配以铜粉，铝粉，银粉或碳粉。（2）．纳米导电精工作温度范围宽-60度至440度，440度时，不流滴，不变干，可减少电网线路因瞬间超流，短时超载时发生故障。国内其他电力脂工作温度一般为-20度至-280度，涂抹后易变干，不能防止电网线路因瞬间超流，短时超载时发生的故障。（3）．纳米导电精用于电接触处，电阻降阻率可以达28%以上，现况维护时，降阻率可达95%以上。一般电力脂的降阻率多为10%。因此纳米导电精的节电效益是普通电力脂的3倍。（4）纳米导电精的涂抹厚度在10～20微米，而导电膏或电力复合脂的涂抹厚度为0.2～0.3毫米，纳米导电精的涂抹厚度仅是电力脂的十分之一。纳米导电精很好地解决了我国北方地区灰尘多，空气干燥，使用同类产品的电力脂一般易吸附灰尘，变干，活动电接触时容易产生电弧，烧坏设备。工作寿命：纳米导电精为5～10年，普通电力脂一般为半年，最长2年就必须更换的缺点。（5）导电物质不同：导电膏是用金属粒子导电，矿物油只是稠化剂，容易变干，使金属粒子裸露在外，极易氧化。纳米导电精是分子导电，不含金属粒子，不会氧化。（6）防护原理不同：导电膏是用矿物油作防护。纳米导电精是用高分子牢固地附着在金属表面来进行防护，纳米导电精的高分子纳米支链能够嵌入金属的晶格中，形成极薄的金属保护层。

纳米导电精是以全合成结构型导电高分子为导电素的新一类用于强电电接触导电与强电电接触保护的新型纳米节能材料。具有稳定的理化性能；对金属拥有优良的防腐、抗摩作用；在金属导体电接触中，拥有优良的导电性。表现为有效降低了导体的接触电阻，减少了接头发热几率、降低了停电检修频率，减弱触头冰冻，提高了设备健康水平，增强了供电的安全性与可靠性，增加了接头的相对通电容量，并可节约电能和降低设备损耗。在全新镀银高压开关涂敷后检测，降阻率超过28%，在现况维护时，对导体电接触降阻率超过90%，最高可达97%。普通导电膏的降阻率只有10%左右，使用寿命只有半年到两年之间，这是因为导电膏是有矿物油和金属粒子调配而成，金属粒子起导电作用，矿物油起粘合金属粒子和密封的作用，但是它有一缺点就是熔点低，易熔流失，使金属粒子裸露，加快了金属粒子的氧化，失去了导电性，这样就增大了接面接触电阻，温度升高，温升同时会引起金属导体自身的电化学腐蚀，成为有害电阻。纳米导电精不含金属粉末，它是一种大环高分子的导电材料，这种大环高分子的纳米支链能够渗入到金属晶格内，与金属形成化学键结合，使导电高分子牢固的附着在金属表面，并形成紧密的分子排列，这样就能阻隔腐蚀性物质如：空气和水，工业大气等对金属的浸蚀，同时也阻隔了不同电极电位金属间自由电子的定向移动，阻隔金属自身的电化学腐蚀。纳米导电精可以耐高温，500度不流淌，不变干，无胶皮，零下60度不龟裂，在潮湿和污染严重的恶劣环境中能够长期安全使用。在高压大电流负载下接触电阻变化率几乎不随时间变化，理化性能非常稳定。它的涂敷厚度只有10到20微米，较好的克服了北方空气干燥，灰尘较多，使用普通导电膏涂层较厚，易吸附灰尘，活动电接触时易产生电弧，烧坏设备。它的使用寿命是五年，在室内可达十年，在接头上涂上它，五年可以不用去检修。