焊接残余应力，焊接残余应力产生的原因

本文目录一览

1，焊接残余应力产生的原因
2，消除焊接残余应力的方法有哪些
3，焊接残余应力名词解释
4，纵向焊接残余应力名词解释
5，焊接残余应力对结构的影响有哪些
6，减少焊接残余应力的措施有哪些

1，焊接残余应力产生的原因

焊接时，高温使构件产生塑形变形，焊接后，由于冷却速度快，构件变形速度慢于焊缝，从而产生了弹性变形，从而产生了内应力，这就是焊接的残余应力了。

焊接残余应力产生的原因

2，消除焊接残余应力的方法有哪些

个人看法仅供参考。1、热处理方法：通过热处理的去应力退火的方法消除焊接残余应力2、自然时效：放置足够长的时间3、焊后缓慢冷却4、超声波振动消除焊接残余应力

消除焊接残余应力的方法有哪些

3，焊接残余应力名词解释

焊接残余应力：焊件焊后的热应力超过弹性极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。焊接温度场消失后的应力称为残余焊接应力焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。

焊接残余应力名词解释

4，纵向焊接残余应力名词解释

简单一些是焊接时产生不和恢复的塑性变形，焊后不能自由恢复。沿焊接方向发生收缩

你好，焊接残余应力的名词解释如下：焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限（yield strength），以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。望采纳，谢谢。

5，焊接残余应力对结构的影响有哪些

你好，焊接构件由于存在高的拉伸残余应力，且焊缝部位存在热影响区、焊趾缺陷、接头应力集中，形成构件上组织和力学的薄弱部位，有可能导致构件运行时的变形、早期开裂、应力腐蚀、疲劳断裂和脆性断裂。所以，在可能的情况下采用适合的时效工艺以改善组织性能及消除残余应力，将可有效地提高构件的稳定性和安全性及使用寿命。华云机电生产的振动时效设备对构件施加交变应力，与构件上的残余应力叠加达到材料的屈服应力，发生局部的宏观和微观塑性变形；这种塑性变形往往首先发生在残余应力最大处和构件的应力集中点，使这里的残余应力得以释放，达到降低和均化残余应力的作用。

一、焊接应力对结构制造的影响焊接应力达到一定水平时，在一定条件下（温度、组织、结构刚度、拘束度等），将成为在结构中引起产生各种热裂纹和冷裂纹的因素之一。因此，减小和控制焊接应力已成为避免和控制焊接裂纹的一项重要手段之一。二、焊接应力对结构使用的影响 1、在工作载荷作用下，较大的拉伸残余应力与工作载荷叠加，使焊接接头实际承受的应力水平提高。而当总的应力水平超过材料的屈服点时，将在焊接接头处产生塑性变形，从而消耗掉材料的一部分塑性。 2、当焊接结构中存在的三向拉伸残余应力（如在厚壁结构的焊接接头区，立体交叉焊缝的焊接区，或存在焊接缺陷的区域等）时，则材料的塑性降低，易使物件断裂。 3、在工作载荷，特别是在交变载荷作用下，由于存在较高的拉伸残余应力，焊件结构在长期使用后，由于残余应力的释放会产生一定程度的变形。 4、在承受静载荷或低周疲劳载荷作用时，在一定条件下，会导致低应力脆性事故的发生。

6，减少焊接残余应力的措施有哪些

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:易发表网减小焊接残余应力的措施【摘要】焊接残余应力在不同程度上影响着焊接结构的各种性能，因此，有必要采取各种措施减小和消除残余应力，本文将分别讨论消除焊接残余应力的措施。【关键词】残余应力；振动时效；钢结构1在焊接过程中调节内力在焊接过程中采用一些简易可行的工艺措施，可以有效地调节内应力的大小和分布，使峰值残余应力下降，使残余应力分布更为合理[1]。这些措施不但可以降低残余应力，有时也可以降低焊接过程中的应力，有利于防止焊接裂纹的产生，提高焊接构件的强度。主要通过以下几个措施来进行。（1）采用合理的焊接顺序：在焊接位置和顺序的安排上，尽量使焊缝在焊接过程中能得到自由收缩，并应先焊收缩量比较大的焊缝。根据这个原则，对大多数的焊接结构而言，一般先焊横向焊缝，因为在许多结构中，横向焊缝的条数较多，且收缩量也较大。（2）减小接头刚度：对于一些封闭焊缝和厚大工件，可以采用减小接头刚度的方法来达到。减小接头刚度的目的，在于使焊缝能获得足够的自由收缩，使残余应力减小。（3）采用加热减应区法：这种方法的基本原理就是在构件适当部位加热，加热区的热仲长带动焊接部位产生与焊缝收缩方向相反的变形，随后进行焊接。当焊完冷却时，加热减应区的收缩和焊缝的收缩方向相同，即焊缝可获得一定程度的自由收缩，致使残余应力减小。利用这种方法可以焊接一些刚性较大的焊接件。

目前有三种时效方法，振动时效、热时效、豪克能时效。其中振动时效可以消除30%-50%的应力，热时效可以消除40%-80%的应力，豪克能时效可以消除80%-100%的应力。由于热时效存在能源浪费严重、时效时间长等缺陷，热时效已经逐步被振动时效、豪克能时效所代替。振动时效设备的生产厂家很多，只有选择专业生产厂家才能达到最好的时效效果。豪克能焊接应力消除设备优势：1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便）。4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。

减少焊接残余应力的措施：1. 焊后热处理法（PWHT）常用的PWHT有两种方法：一种是整体热处理，即将焊件整体放入炉中进行热处理，这种方法一般可消除80%～90%的焊接残余应力；另一种方法是局部热处理，即对焊缝周围局部区域进行加热，它只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。（2）机械拉伸法　通过机械拉伸，使焊接接头拉伸残余应力区域产生拉伸塑性变形，卸载后降低焊接残余应力，一般适用于屈服比较小的塑性材料。（3）温差拉伸法　其基本原理与机械拉伸法相同。（4）锤击焊缝　采用带有小圆弧面的手锤或风枪锤击焊缝，使焊缝金属延展，从而降低内应力。锤击时力量要适中，使2mm范围内受到影响，避免因锤击过重而产生裂纹，同时要注意避免在300～4000C之间锤击，以免出现蓝脆。一般根部焊道不锤击以免产生裂纹，盖面焊道不锤击以免影响焊缝美观。（5）振动法即以振动产生的交变应力对工件施加附加应力，当附加应力与焊接残余应力叠加后达到或超过金属材料的屈服点时，在工件内部就会产生一定塑性变形，从而使焊接残余降低或均匀化。这种方法设备简单、操作方便、经济性好，但振动参数不易选择。

1,设计要合理:减少焊缝数量,减少焊缝尺寸,选择合理的坡口,合理安排焊缝位置.2,工艺措施:反变形,刚性固定法,合理的焊接方法和工艺参数,合理的装配和焊接顺序.3,焊后热处理,振动时效处理,自然时效处理.4,焊接时焊工敲击焊缝,保持层间温度等等.具体要看你的工件什么结构和材质.