IMR，控制图中的IMR什么意思

1，控制图中的IMR什么意思

Individual Moving Range 单值移动极差控制图子组样本量为1，移动极差是每个测量值与前一个相减。一般用于破坏性试验的控制图。

控制图中的IMR什么意思

2，IMR是什么的缩写

IMR：In Molding Roller（Reprint ）模内热转印。一种高新技术的成型工艺。目前主要用于生产手机、笔记本电脑、数码相机、MP3等数码产品的外观塑胶件上。此工艺属于IMD工艺其中的一种。

IMR是什么的缩写

3，IMR什么意思

IMR 产品名称:艾尔（IMR）系列烟气分析仪北京东方恒远科技发展有限公司 www.bjdfhy.com 产品型号： IMR1500、IMR1600、IMR2000、IMR3000 原产地：德国产品描述: 1984年，IMR公司开始致力于烟气分析仪的研究，总部位于德国多特蒙德。现在北京东方恒远科技发展有限公司作为IMR产品的中国总代理 http://bbs.yxx.com.cn/ShowPosthtml6/ShowPost103849_1.htm

IMR什么意思

4，模具里IMRIMFRHCM是什么意思

IMR模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高温成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题。

5，imr工艺是什么

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

你好！贴膜成型。简单来讲就是将先薄膜贴在模具型腔，然后射出，射出后塑料与薄膜完美结合。如有疑问，请追问。

贴膜成型。简单来讲就是将先薄膜贴在模具型腔，然后射出，射出后塑料与薄膜完美结合。

6，什么是成型表面

IMD技术(In-Mould-Decoration模内转印)是指注塑成型表面装饰技术，是日本风行的表面装饰技术，主要用于家电、手机、电子产品、面板、仪器仪表盘等的装饰。IMD目前主要种类分为"埋入式(IML)"及"转印式(IMR)"两种。　　所谓IMR，就是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mold)内，通过送箔机器自动输送定位,然后将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷在膜片上的图案跟树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法，也称为IMR(In Molding Roller)。　　"薄膜转印(IMR)"是技术层次较高的制程，由于其利用紫外线照射原理形成保护层，与埋入式以薄膜直接当保护层等方式不同，其透明度与色彩鲜艳度都较高。　　特长：1.大量生产时发挥较大优势　　2.二次加工工序可以一次完成,效率高. 　　3.由于在洁净环境下作业,不用担心有机溶剂等环境污染造成的不合格品。　　4 .可以实现不同质感,高精确度的加工. 　　5.可以实现复杂的3D曲面的转印. 　　日本IMR与IML(国内称为IMD)的区别及优势：　　1、IMR膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 　　2、IMR注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上　　3、IMR是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂膜定位

有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。

用双2.5或DCP试试看看，应该是硫化不足。