自动化生产线维护，自动生产线的维修保养

1，自动生产线的维修保养

自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。自动生产线维修的两大方法：同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。自动生产线的保养：电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

自动生产线的维修保养

2，自动化控制设备维护有什么方式方法

自动化控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自动化设备进行生产的设备。自动化控制设备的维护对策：自动化控制设备的维护必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等入手，使系统可靠性指标大大提高。1、在控制设备设计阶段，研究产品与零部件技术条件，分析产品设计参数，研讨和保证产品性能和使用条件，正确制定设计方案；其次，根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构，使产品具有良好的操作维修性能和使用性能，以降低设备的维修费用和使用费用。2、电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用合适的元器件，元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求，并留有足够的余量；优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率；除特殊情况外，所有电子元器件应按不同的要求经过必要的可靠性筛选后，才能用到产品中；优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件。

43、设备技术员（通用）：具备机械，电气基础，有自…4107

自动化控制设备维护有什么方式方法

3，如何更好的维护自动流水线

单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。　　一、单一品种流水线组织设计的内容　　单一品种流水线组织设计的一般内容有：　　① 确定流水线的生产节拍；　　② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；　　③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；　　④ 选择合理的运输工具；　　⑤ 流水线生产的平面布置；　　⑥ 制定流水线标准计划指示图；　　⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。　　二、单一品种流水线组织设计的一般步骤　　单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。　　1.计算流水线的节拍　　流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：　　r=F/N　　其中：r—流水线的节拍（分／件），F—计划期内有效工作时间（分），N—计划期的产品产量（件）。这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间（分），K—时间利用系数。　　确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：　　F＝FOK＝306×2×8×0.95 ×60＝279072（分）　　计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。　　当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。　　2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量　　流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。　　进行工序同期化的措施有：　　① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；　　② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；　　③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；　　④ 提高工人的工作熟练程度和效率；　　⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。　　工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：　　m（i）=t（i）/r　　式中：mi—第i道工序所需工作地数（设备台数），ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。　　3.计算工人需要量，合理配备工人　　工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。　　（1）以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：　　pi=sigwi　　式中： Pi—第i道工序工人需要量（人）， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）　　p=∑m i=1pi=∑m i=1sigwi　　这里 P为流水线操作工人总数（人）。　　（2）以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：　　p=（1+b 100）∑m i=1Sig fi　　式中：b—后备工人百分比，fi—第i道工序每个工人的设备看管定额。　　4.流水线上传送带的速度与长度的计算　　传送带运行的速度（V）可由下式求得：　　V=s[]r（米/分）　　式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。　　产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。　　流水线传送带的长度可由右式计算：　　L=mB+X　　其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。　　5.流水线平面布置设计　　流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。　　生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。　　流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。　　流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。　　6.流水线标准计划指示图表的制定　　流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。　　7.流水线经济效果指标的评价　　流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。　　企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。

兄弟~这个嘛我是设备维护维修人员。在钢铁厂烧结车间工作，厂里面有成千上万的设备。24小时开机。每天都会有设备需要维修。设备的好坏。最关键是管理方面：1首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护（设备运行的情况是否正常）2生产车间的设备技术员对本区域设备的监管，负责本车间所有设备。3机电修车间；这是设备重要的部门，负责所有生产流水线设备的点检。维护。维修。（本人就在这个部门）如果你是设备管理人员那你要做到：每天对所有设备进行点检，通过看。摸。听。等方法了解设备运行情况。需要了解轴承部位工作时温度（用测温仪）。设备的震动量。设备油量。设备磨损量。。。。。。。很多很多拉。具体还是加q跟你说吧因为你指的范围不知道是那个行业的设备

如何更好的维护自动流水线