基于plc自动化生产线的设计，一种基于PLC的易拉罐自动生产线计数控制系统的设计用欧姆龙

来源：整理时间：2023-06-13 13:22:48 编辑：智能门户手机版

1，一种基于PLC的易拉罐自动生产线计数控制系统的设计用欧姆龙

这个脉冲是不是可以理解为0到1的转换，就是说当有一瓶饮料过来时传感器输出一个开或者关的信号？如果是这样的话应该用普通计数器就能统计，很简单！我觉得应该不是编码器采集的，不理解你的生产线究竟是怎样一个工艺流程，是否是通过生产线的传送带传输距离，根据你的描述我觉得就是普通的计数器就能统计

你好！联系omron公司，用他们的E3JK对射开关来完成。希望对你有所帮助，望采纳。

一种基于PLC的易拉罐自动生产线计数控制系统的设计用欧姆龙

2，基于plc自动化生产线的答辩

会问你1. 什么是PLC :（可编程的逻辑控制电路）2. PLC选型和地址分配 3. 供料系统程序设置 4.. 动力硬件选择等等

你这个题目应该比较好做，如果你学过plc的话。自动化生产线，自动化部分应该都比较容易实现，只要你选好机器设备，按照合理的步骤编写好程序就行了， http://wenku.baidu.com/view/c6894a2d2af90242a895e58d.html你可以参考一下这个

基于plc自动化生产线的答辩

3，自动化生产线设计

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

锚杆自动化生产线在国内是有的，比较好的比较专业的还是“普爱齐”的锚杆自动化生产线。目前国内现有的锚杆生产系统一般主要由十几台锚杆加工专用设备构成，每道工序人工完成，劳动强度大，生产效率低，制造成本高，产品质量不稳定, 工序之间运输量大，这些问题不仅制约了锚杆产品技术的发展，也不能确保矿山支护产品安全的需要。大连普爱齐科技发展有限公司利用本公司在技术领域的优势，参考国外锚杆自动化生产线方面的先进技术，通过对国外锚杆自动化生产线的技术调研，结合国内现有的锚杆生产工艺路线，联合高等院校的科研专家教授共同研发了锚杆自动化生产线系统。该系统采用国外锚杆自动化生产的先进技术，设备选用国内配套进行自动化数控改进，智能控制系统自行开发研制。其技术先进性达到国外同类生产线的技术水准。该自动化生产线投产后每年可生产各种规格的锚杆600~1000万支，提高生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，实现文明生产

PLC ：西门子S7-200，214加IO模块传感器：电感接近开关、电容接近开关执行部件：电机、汽缸、电磁阀其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开使用计算机时：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可选）不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆小型传送带一般的五金机电市场都有卖，PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制。

自动化生产线设计