plc的作用，PLC在具体生活中有哪些应用呢

本文目录一览

1，PLC在具体生活中有哪些应用呢
2，plc在工厂中起什么作用
3，plc在实际中有哪些用处
4，PLC的主要功能有哪些
5，plc的运用主要用于什么
6，数控机床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能

1，PLC在具体生活中有哪些应用呢

电梯和中央空调，最接近生活的应用。

plc一般应用于工业方面,主要是应为它的成本高,体积大.一般一个plc都要上千元.几百元的家电显然是不可能用plc的.但是plc很稳定, 一些生产线和自动检测设备会用到它.如自动包装机.

PLC在具体生活中有哪些应用呢

2，plc在工厂中起什么作用

PLC = Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

plc在工厂中起什么作用

3，plc在实际中有哪些用处

PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC

plc在实际中有哪些用处

4，PLC的主要功能有哪些

PLC有丰富的指令系统，有各种各样的I/O接口，通信接口，有大容量的内存，有可靠的监控系统：逻辑处理功能数据运算功能定时功能高速计数中断处理程序与数据存储功能联网通信功能总之在自动化行业应用非常广泛

PLC数据采集，数据输出，定位功能，逻辑指令输出功能。

PLC有丰富的指令系统，有各种各样的I/O接口，通信接口，有大容量的内存，有可靠的监控系统：逻辑处理功能数据运算功能定时功能高速计数中断处理程序与数据存储功能联网通信功能PID调节

5，plc的运用主要用于什么

4. PLC的应用领域　　目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。　　4.1开关量的逻辑控制　　这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。　　4.2模拟量控制　　在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。　　4.3运动控制　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。　　4.4过程控制　　过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。　　4.5数据处理　　现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。　　4.6通信及联网　　PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

6，数控机床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能

在数控机床出现之前，顺序控制技术在工业生产中已经得到广泛应用。许多工业设备的工作过程都是按照一定的顺序进行的。顺序控制装置主要有两种：一种是传统的继电器逻辑控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一种是PLC。在PLC出现之前所有的顺序控制都是采用RLC控制，RLC是将继电器、接触器、按钮和升关等机电式控制器件组合而成的控制电路。在实际应用中，RLC存在一些难以克服的缺点。例如，只能解决开关量的简单逻辑运算，以及定时器、计数器等有限的几种功能控制，难以实现复杂的逻辑运算、算术运算、数据处理，以及数控机床所需要的许多特殊控制功能，而且修改控制逻辑时需要增、减控制元器件和重新布线，安装调试烦琐，周期长，工作量大，继电器、接触器等元器件体积大，但触点却有限。当控制过程对象较多或者较复杂时，需要大量的元器件，因此，整个RLC控制系统体积庞大、功耗高。另外，RLC的致命缺点是可靠性差，因为采用继电器或者接触器的触点进行逻辑控制，如果有一个触点接触不好，系统就会出现故障，并且故障诊断起来也比较烦琐。PLC出现之后RLC已基本不用，特别是大型复杂的顺序控制都是使用PLC。数控机床也是如此，自从出现PLC后，数控系统就不再使用RLC了。与RLC比较，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置。PLC具有如下基本功能：①PLC是一种计算机控制装置为适应顺序控制的需要，弱化了计算机的一些计算功能，而强化了逻辑运算控制功能，是一种介于RLC与纯计算机控制之间的自动控制装置。PLC具有与计算机类似的一些功能元器件和单元，包括CPU、存储器、与外部设备进行数据通信的接口以及系统电源等。为与现场信号进行交换，PLC还具有I／O信号接口。②具有面向用户的指令系统用户控制逻辑用软件来实现，提高了系统运行的可靠性，适用于控制对象动作复杂，控制逻辑需要灵活变更的场合。用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分类似的“梯形图”编辑，利于现场技术人员的掌握，也便于故障维修诊断。③具有I／O口状态显示功能通过I／0状态指示灯可以检查I／0的状态。④具有通信功能可以与编程器或者通用计算机通信，除了编辑用户程序外，还可以通过编程器在线跟踪用户程序运行，便于故障诊断。⑤可以实现基本逻辑控制PLC为用户设置了“与”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等逻辑指令，用软件实现触点之间的串联、并联、串并联等各种连接。完全取代了继电器的触点连锁控制。⑥具有定时器和计数器功能PLC为用户提供了若干个软件定时器和计数器，设置了多种定时和计数指令，编程方便，其中定时器的定时数值和计数器的计数数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨码开关设定。计时值和计数值可以在运行中读出，也可以在运行中修改，使用灵活方便。⑦具有步进控制、A／D和D／A转换、数据处理、通信网络等RLC不可能具有的功能。⑧具有监控功能PLC配置了较强的监控功能，通过监控功能记忆一些异常情况，或者在发生异常情况时自动中止运行。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整定时、计数等设定值，为调试和维护提供了方便。⑨可以连接各种智能模块例如，温度控制模块、位置控制模块、高速模拟量转换模块、高速计数模块等，使PLC能够完成更加复杂的控制功能。

数控系统中plc控制程序实现机床的辅助功能控制。主要是m功能，s功能，t功能，控制。数控车床的辅助功能即m(功能)s(功能)t(功能).在plc中首先对m,s,t,代码进行译码.译码后的m,s,t,代码即可在plc程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如：加工程序给出m03 ,plc首先将m03译码(假设译出的m03的地址为r0,0),那么梯图里就可用r0.0 的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为y0,0)., 再由y0.0输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.

控制位置开关

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设！