设备检查，设备的期间核查与检定或校准有何不同

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1，设备的期间核查与检定或校准有何不同
2，如何做好压力设备的日常检查工作
3，高压设备巡检都巡检什么
4，电气工程相关知识夏季电气设备应检查哪些基本情况
5，吊装设备检查运行前需要检查什么
6，什么是设备点检点检的目的是什么

1，设备的期间核查与检定或校准有何不同

设备的期间核查是指设备在使用期间的巡查，检查设备能否正常工作。设备的检定与校准是指设备使用了一定年限后由专业部门对设备所做的检验和校验。

设备的期间核查与检定或校准有何不同

2，如何做好压力设备的日常检查工作

我的工作体会是，主要抓住主控项目的检查，注意一般项目，留心观感项目。主控项目如：每天要检查，是否超压，超温运行，是否有泄漏（有害气体，或液体），安全阀是否有卡死等。一般项目如：每天的阀门位置是否正确，排污是否及时，以及是否有小的跑冒滴漏等。观感项目如，表面是否有锈蚀，碰撞痕迹等。当然需要针对不同的压力容器征订不同的详细的检查清单。仅供您参考。

如何做好压力设备的日常检查工作

3，高压设备巡检都巡检什么

(1)变配电室巡视的内容 ①巡视油浸变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油；干式变压器主要是观察各相温度，风机运行情况。 ②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。 ③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。 ④按时开关辖区内的照明等设施。 (2)线路巡视项目 ① 电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。 ② 沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。 ③ 拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。 ④ 导线接头是否良好，绝缘有无破损，若有则更换。 ⑤ 避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。 ⑥ 对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。 ⑦ 检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。

在雷雨天气巡查是否有异常，检查电气设备绝缘部分。是否有跨栏，用红外测温仪看温度是否有无异常

水压h值

高压设备巡检都巡检什么

4，电气工程相关知识夏季电气设备应检查哪些基本情况

1、所查变压器室、配电室没有漏雨现象。2、变压器室、配电室杂物过多。3、配电室都有降温设施，温度适宜。4、变压器、高压电机等主要电气设备温升符合要求。一、油位：变压器内充满了绝缘油，随着气温、负荷的变化，必然油位会发生相应的升高与降低，因此，应检查各注油设备的油位，不能过高，防止溢出。另外，必须加强对电机轴承油质的检查力度，对其应加强维护保养。二、温度：环境温度的升高会影响电气设备的散热效果，影响热交换设备的效率，因此，应经常检查各电气设备的温度，如断路器、隔离刀闸的接头部位，电缆接头部位，发电机的进出风温，变压器油温，电机绕组线圈温度等等，防超温运行，要及时开启通风制冷设备，采取必要的降温措施。三、电压：过高或过低的电压对设备都是有害的，尤其在夏季，由于电力负荷大，往往造成系统电压水平较低，严重时会威胁厂用电动设备的正常运行，降低出力，因此，应加强对厂用电电压监视和调整。四、柜门：夏季是暴雨狂风的多发季节，室外电动机、电气设备的端子箱、操作机构柜等最怕雨水进入，轻则造成交、直流系统接地，严重时造成线路短路、开关误跳闸等，甚至会造成电气设备损坏的恶性事故发生。因此，应加强电气设备防雨措施的检查，做到随手关好柜门，下雨天及时关好门窗，对淋雨设备及时做好防御措施等。

额

5，吊装设备检查运行前需要检查什么

5.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。5.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。5.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。5.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。5.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。5.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。5.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.11 吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。5.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。5.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

6，什么是设备点检点检的目的是什么

设备点检：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检的目的：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。拓展资料为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检内容：（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——集汽包、储气罐等排水；（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。参考资料来自：搜狗百科-设备点检

定义：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。目的：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。拓展资料：设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。设备有无漏油，温度过高等情况。设备上的水管及接头有无漏水现象。设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电)，应立即停电，并马上上报设备管理部。设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

设备点检的定义：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检的目的：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。拓展资料：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。设备点检管理环节1)指定点检标准和点检计划2)按计划和标准实施点检和修理工程3)检查实施结果，进行实绩分析4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进设备点检方法生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下:1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。4.定人:制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用"五官"判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。参考资料：百科-设备点检

分析如下：设备点检：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检的目的：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。拓展资料所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。参考资料来源：搜狗百科：点检

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。扩展资料：设备点检：设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。参考资料搜狗百科设备点检