减速机速比，减速机速比是什么

本文目录一览

1，减速机速比是什么
2，减速机图纸中出现的速比是什么
3，减速机速比算法
4，减速机速比代表撒
5，请问一下减速机的速比最大为多少
6，减速机速比是什么

1，减速机速比是什么

速比就是你电机额定的转速除以实际转速得出来的,比喻说你电机额定转速是1400转,速比为10的话。哪么你的电机实际转速就是140转/分钟。速比越大,转速越低,同时输出力越大。

减速机速比是什么

2，减速机图纸中出现的速比是什么

速比就是用户所要求的减速机输出转速，电机转速除以减速机输出转速就是减速机的速比。单级减速机速比有9、11、17、23、29、35、49、59、87等。双级减速机的速比基本上就是任意两个单级速比的积。

输入转速/输出转速得到的比值，比如与减速机连接的电机转速3000r/min，而减速机输出轴转速为100r/min，则速比为3000/100=30。

传动比

减速机图纸中出现的速比是什么

3，减速机速比算法

减速机的减速比有；1/3-1/10000比都可以的，你设备的分钟转数是多少？一般电机分钟转数1460，1460除去设备转数就是减速比了。希望可以帮到你，

当采用机械减速器时，我们将电动机的额定转速nn（r/min）与减速器输出轴的转速nl的比值称为速比i（亦称为传动比），i=nn/nl。

看你是什么减速机？蜗轮，齿轮，行星，摆线....不过任何一种减速机速比计算都一样，即输入轴转数除以输出轴转数

减速机速比算法

4，减速机速比代表撒

速比就是电机机输出转速！例如：需求一台输出转速为42r/min的减速机普通4P的电机转速为 1470r/min 电机转速1470/减速机输出转速42r/min =35 速比1/35 摆线减速机案例:苏州传菱

可能没有哦。我查了一下机械设计手册（国标号jb2982－81），商业化的标准摆线减速器的最小传动比是11，其余的是17,23,29,35,43,59,71,87

速比就是你电机额定的转速除以实际转速得出来的,比喻说你电机额定转速是1400转,速比为10的话.哪么你的电机实际转速就是140转/分钟.速比越大,转速越低,同时输出力越大.

5，请问一下减速机的速比最大为多少

最大为1:10000的。AB系列伺服行星减速器分：AB 40、60、90、115、140、180、220、280同轴式机座型号,速比：1-1000有20多个比速可选择；分一、二、三级减速传动；精度：一级传动精度在2-4弧分，二级传动精度在4-5弧分，三级传动精度6-7弧分；等一千多种规格。应用领域：伺服减速机可直接安装到交流和直流伺服马达上，广泛应用于精密加工机床、航太工业、半导体设备、印刷机械，食品包装、自动化产业、工业机器人、医疗检验、精密测试仪器和自动化高精度的机电产品行业。性能及特点：1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩；2、采用3D/PORE的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；3、齿轮材料选用高级的铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，以获得最佳的耐磨耗和耐冲击韧性；4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保最大的扭转刚性和输出负载能力；5、输出端的油封接触介面采用先进的氮化钛（TiN）镀膜，表面硬度达 2000HV 以上，且接触面的表面粗糙度达Ra 0.2um 以下，可确保最低摩擦系数和最低的启动扭矩；6、使用NYOGEL792D合成润滑油脂，并采用IP65防护等级的密封设计，润滑油不泄露，免维护；7、输入端与马达的连接采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；8、整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确；9、独特的马达连接板和轴衬的模组化设计，适用于任何伺服马达；10、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采用黑色阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力。

1：10000的减速机并不多见，关键还是看你应用到哪里？江苏泰工减速机是泰兴地区减速机行业的后起之秀，库存量大，型号全，欢迎来厂参观选购！

减速比是输入转数与输出转数之比，输入转数大的有几万，输出转数小的很小，所以一比的话，速比最大都有壹万以上的。

理论上你想要多少速比的我们都可以给你做,反正就是减速机加减速机,这样无限叠加.问题是你们需要多大的速比.目前市面上应用到的最大的速比也就是1:10000.

6，减速机速比是什么

原发布者:yuhuaining减速比的计算方法　　 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何避免蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径,蜗轮丝杆升降机的产品说明速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数电动机扭距计算电机的“扭矩”，单位是N?m（牛米）计算公式是T=9549*P/n。P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）分母是额定转速n单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中直接查到。设：电机额定功率为P(kw)，转速为n1(r/min)，减速器总传动比i，传动效率u。则：输出转矩=9550*P*u*i/n1(N.m)1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数

我们购买或使用减速机时经常会遇到这样一个名词-速比，可见速比是该机械的一个重要参数。我们要想使机械能达到理想的使用效果，就需要对它的速比作详细的了解。减速机厂家为我们介绍了下面的内容，来看一下吧！速比是传动比的一种，是减速机的瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示，定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速，通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。如输入转速为1500r/min，输出转速为25r/min，那么其减速比则为：i=60:1。一般来说，速比越大，转速越低，同时输出力越大。一般的减速机减速比标注都是实际减比，但有些特殊的，如摆线减速机或谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减比可能为28.13，而标注时一般标注28。

减速机的减速比（亦称为传动比）速比就是你电机的额定转速除以实际转速得出来的。

减速机速比，是指当采用机械减速机时，我们将电动机的额定转速nN（r/min）与减速器输出轴的转速nL的比值称为速比I（亦称为传动比），i=nN/nL。减速比的计算方法：设：电机额定功率为P (kw)，转速为n1 (r/min)，减速器总传动比i，传动效率u。则：输出转矩=9550*P*u*i/n1 (N.m) 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数,MB无级变速机的使用注意事项。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可,NRV减速机。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径,螺旋齿轮减速机,摆线针轮减速机如何加润滑油。

速比就是你电机额定的转速除以实际转速得出来的，比喻说你电机额定转速是1400转，速比为10的话。哪么你的电机实际转速就是140转/分钟。速比越大，转速越低，同时输出力越大。

减速机速比=输入转速（rpm）/输出转速（rpm）