包胶，什么是pu包胶

本文目录一览

1，什么是pu包胶
2，你好金属件包胶请问具体是怎么操作的呢能详细说吗
3，冷硫化滚筒包胶有几种包法优缺点是什么
4，什么是陶瓷包胶
5，为什么要对滚筒进行包胶
6，滚筒包胶冷粘操作有哪几个步骤

1，什么是pu包胶

就是用PU包到其它塑胶上，或者其它物体上！也可以称之为二次成型或双色成型！这种做法多半是用PU包硬胶，如ABS，PC等等，达到产品双色的效果，同时PU具有高弹性和耐磨性能，所以包胶行业用的很多

pu是一种人造革，pu胶就是粘接pu革的胶，pu包胶就是用pu革做皮包时用的胶

什么是pu包胶

2，你好金属件包胶请问具体是怎么操作的呢能详细说吗

就是在金属表面刷上和金属粘连剂，放置于橡胶硫化模具里面，橡胶硫化于粘合剂粘在一起，

得尔塔有专用的处理硅胶材质与金属粘接的产品，俗称金属处理剂，DT-P93处理金属表面，活性！一般都是把金属块件浸泡后晾干模压即可，这些都可以解决包胶的问题！

你好！是金属螺丝吗?那就用信洪基胶粘剂厂的XH512蓝色预涂胶.我的回答你还满意吗~~

你好金属件包胶请问具体是怎么操作的呢能详细说吗

3，冷硫化滚筒包胶有几种包法优缺点是什么

还能有几种包法，一种是叫人家包胶厂家来现场包胶，另外一种就是自己买冷硫化包胶胶板和冷硫化粘接剂自己动手包。

节约企业停机时间，避免安全隐患现场施工，综合成本大大低于传统的热硫化包胶

滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺，热硫化工艺是我们国家之前常用的工艺，主要是将胶板与滚筒粘接一起后，加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理，一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量，不能现场处理，因此现在已经被冷粘工艺逐步替代。冷粘工艺，一般的进口胶板和工艺，世界上较好为德国，这一方面郑州德斯普橡胶有限公司已经采用这种工艺多年了，在行业里较为领先，其原理是胶板均为两面，一般为耐磨耐冲击胶板背面为半硫化胶板，背面主要用于与滚筒的粘接，这种工艺最大的优点就是粘接强度高，而且可以现场粘接无硫化过程，因为目前已经被广泛的采用，当然了针对不同的工况条件选用的胶板也不一样如耐磨、耐酸碱、耐高温以及橡胶的厚度等，一般的井下使用还的选用阻燃抗静电胶板，井下施工工具也必须满足井下条件等。

冷硫化滚筒包胶有几种包法优缺点是什么

4，什么是陶瓷包胶

（此回答引自百科词条“陶瓷滚筒包胶”）陶瓷包胶是滚筒包胶的一种。陶瓷包胶的特点每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。陶瓷包胶常见规格1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度陶瓷包胶适用范围1、皮带速度4.5m/s 以内； 2、皮带接头不适合铁扣固定的；3、皮带输送物料的温度适合80℃以内；4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。陶瓷包胶优势1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。 2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。

5，为什么要对滚筒进行包胶

首先，对滚筒进行包胶处理可以增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，减少皮带打滑跑偏现象的发生。提高输送带牵引力，保证输送系统运载量。其次，对滚筒进行包胶处理，可以有效保护滚筒金属表面不被侵蚀，增加滚筒使用年限，降低工矿施工成本。而且当下的滚筒包胶处理一般为冷包胶，无需大型设备，无需大量人力物力，sk313冷硫化胶水搭配RIT菱型耐磨胶板即可完成现场包胶。在保证施工效果的同时，还能够提升滚筒包胶效果，延长输送系统使用年限。操作起来也相当的简单，使用角磨机对滚筒金属表面进行打磨处理之后，涂刷清洗剂去除滚筒表面杂质油污；清洗过的滚筒表面涂刷一层金属底漆，之后将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在滚筒金属表面2遍，胶板粘接面涂刷一层冷粘胶水；待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，使用橡胶锤锤实即可。

滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、容易导致故障的发生、直接影响生产的正产运行，滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结,提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。因此各个工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。

洛阳瑞塔是国内大型的滚筒包胶、进口滚筒包胶、滚筒包胶抢修，耐磨橡胶专业生产厂家，主要供应国内大型电厂、煤矿、矿山输送、码头等行业公司；我公司与德国顶级橡胶生产商蒂普拓普长期合作，拥有先进的德国技术支持，专业的施工团队可适应短时间高效的施工任务，滚筒包胶通过iso90001国际质量认证，符合国家采煤机械安全标准，不仅价格低廉，而且滚筒包胶质量可靠，及时的售后服务节约了停机检修的时间

6，滚筒包胶冷粘操作有哪几个步骤

现场滚筒冷包胶操作步骤1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。6.胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的 7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置8．滚筒表面涂第一遍粘接剂：先在滚筒第一块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。9. 滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当第一遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂第二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。10.粘接：待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.(不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间)12.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）第一遍，干后涂第二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（高于胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。