高频氧化电源(氧化整流器)主要用于铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷器氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等氧化表面处理领域。有没有真正的铝合金阳极氧化自动线性抛光添加剂(铝合金SFW化学抛光添加剂)ABC组合1，简介1:可以自动操作，对设备转移要求非常低。
1、...需要阳极处理,拿外面做麻烦,自己做的话需要哪些东西?
首先要明确什么铝可以阳极氧化，因为不是每一种铝都能被成功氧化。适合阳极氧化的铝材应该是高纯铝材料，国外用的是6061，国内用的是6063。压铸铝件由于硅含量高(如ADC12，硅含量为12%)，不适合阳极氧化。如果一定要做氧化，只能做化学氧化(也叫带电氧化)。其他合金铝材也是如此。所以在选择铝件的时候，一定要选择正确的铝材。买铝材的时候最好声明要买可以阳极氧化的材料。
材料准备好了，器具也准备好了。容器可以是普通的塑料桶。一般超市卖的水桶都是PP塑料(PP聚丙烯)的。PP比PVC容器好。我试着自己把PVC板焊成水箱。可能是灰色PVC板杂质太多，会造成氧化槽液的污染。根据工件的尺寸，容器的尺寸优选为20升或更多。电池充电器可以作为电源，但是效率太低。如果条件允许，最好选择更大、好、可调的DC稳压电源，最好达到20V、30A。
2、请问钛的阳极氧化所用电源一般是什么电源,电流的话要怎么控制,如果电流...
有很多种。高频氧化电源(氧化整流器)主要用于铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷器氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等氧化表面处理领域。高频氧化电源概述(氧化整流器)根据铝、钛、镁及其合金表面氧化处理工艺的不同要求，设计了满足不同要求的氧化电源。普通阳极氧化电源的特点。高稳定性:先进的技术，进口的核心器件，严格的质量控制，完善的保护功能，全面提高产品的稳定性。
3.保护功能齐全:具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、缺水保护，全方位保护设备。硬质氧化电源的特点。精确的恒流恒压输出特性，控制精度分别在0.5V和0.5A以内。2.支持本地和远程控制模式。它具有定时和氧化过程计时的功能。3.可配叠加脉冲输出，脉冲频率和占空比可精确调节。4.步进电压、电流、时间控制输出可选，全数字控制。
3、自动化零件一般用什么材料?
1。铝镁硅合金:适用于对耐腐蚀性和氧化性要求较高的应用，可进行热处理和应力处理。2.表面光滑、无保护膜、平整度要求不高的大板表面不需要加工。3.AL6061T651南非铝耐高温，常用作载体。自动化设备零件一般采用轻质铝型材。百度文库搜索文档或关键词自动化自动化设备常用材料VIP专属文档页常用材料*AL6061:(以镁和硅为主要合金元素)5565/KG，
4、阳极氧化与电镀表面看起来有什么区别第七次袁绍盘渡河作战，孙孙坚渡河攻打刘表。第八回，王司徒巧妙地使了一系列花招，使上了东泰师范大学。ElsycaAnodizingManager阳极氧化仿真软件是一款专业的阳极氧化工艺和产品性能仿真分析软件。该软件基于实际生产线，能够准确评估复杂结构、贴装方式和各种工艺条件对阳极氧化膜质量和性能的影响。显著缩短开发周期，降低开发成本，提高产品质量。
5、铝黑色氧化铝氧化后染成黑色的过程中，加工工件表面要么蓝、红、花，要么膜层疏松、粉化，烧坏夹具，要么不染色，不良品太多。下面总结介绍阳极氧化染色工艺的技术要点。供同行参考。1夹具的设计和制造。1夹具的特点阳极氧化用的夹具和电镀用的挂架完全不同。电镀时不宜使用类似挂钩的挂钩作为阳极氧化夹具，因为阳极氧化时夹具和工件表面会迅速形成氧化膜，夹具和工件之间稍有松动就会改变接触位置，阻碍电流流动。因此，必须使用弹性夹具来夹紧工件。
2夹具的结构适用于个别夹具结构。如果装配夹具，铆接或焊接处经过几次使用后会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化时电流的正常流动。同时，夹具要有一定的截面积。具有一定截面的夹具还具有足够的弹性和夹紧力，使工件与夹具保持良好接触，保证被夹紧的工件阳极氧化时电流正常流动。避免因接触不良产生的热量烧伤工件。3夹具材料的选择制作夹具最好选择硬铝，有弹性，牢固耐用。
6、有没有真正的铝合金阳极氧化自动线化抛添加剂(化抛液SFW铝合金化学抛光添加剂ABC组合1。导言1。可以完全自动化，对设备转移要求极低。2.开槽可以直接使用，不需要溶铝和过度老化槽液。3.槽液比重的控制范围更宽松。4.适用于一磷酸和磷硫酸同时工作的环境。5、对于同一个挂品，上下光泽度，误差控制在正负2度范围内，领先工艺技术。FW铝合金阳极氧化化学抛光添加剂是为铝及其合金开发的专业化学抛光添加剂。主要用于装饰铝合金前端的化学抛光工艺，针对五金喷砂、拉丝零件而设计，尤其适用于面积较大或结构复杂的产品。
可以大大降低槽的溶铝速度，延长槽的使用寿命，降低生产成本。根据技术要求，这种添加剂分为A剂、B剂和c剂，1)A剂主要提高产品的光泽度。(A剂可以和B剂、C剂配合使用，达到不同的光泽和亮泽效果。)2)B剂主要用于抑制打孔，帮助提高光泽度，C剂主要与A剂一起设计开发，用于高光产品。
7、阳极氧化工艺流程过程大致如下。阳极预处理:脱脂、盐析、甩干和中和；阳极氧化后处理:染色和封闭，碱洗、热水洗、冷水洗、发光、热水洗、冷水洗、阳极氧化、水洗和封孔。基本流程是脱脂>碱洗>酸洗>光萃取>脱膜>氧化>染色>封孔，什么是阳极氧化？怎样才能得到不同颜色的阳极氧化？1.一般工艺流程:铝工件→挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→发光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗涤→染色或电解着色→水洗→去离子水洗涤→封口→水洗→挂具→ 2。高亮度铝制品工艺流程:铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗，水洗→封闭→水洗→机械增亮数据铝的阳极氧化是一个电解氧化过程。在这个过程中，铝和铝合金的表面通常被转化成一层氧化膜，它具有保护、装饰和其他功能特性。
