感应淬火，什么是感应淬火

1，什么是感应淬火

感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

什么是感应淬火

2，请问感应淬火的问题

它是利用通入电流的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流，感应电流的集肤效应使工件表层被快速加热到奥氏体区后。立即喷水冷却，工件表层获得一定深度的脆硬层。(2)优点是：淬火质量好，表层组织细，硬度高，脆性小，生产效率高，便于自动化。。

请问感应淬火的问题

3，何种感应淬火方式

模数小于6的齿轮无法实现单个齿淬火，只能采用环形感应圈覆盖齿轮外圆整体感应淬火，从图上可见全齿淬透，正是整体感应淬火的结果。看得出齿根也得到了硬化效果还比较理想。

何种感应淬火方式

4，什么是感应淬火

感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

5，感应加热表面淬火的原理

集肤效应(skin effect)又叫趋肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过，这种现象叫集肤效应。电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时，会聚集于导体表层，而非平均分布于整个导体的截面积中。频率越高，趋肤效用越显著。　　因为当导线流过交变电流时，在导线内部将产生与电流方向相反的电动势。由于导线中心较导线表面的磁链大，在导线中心处产生的电动势就比在导线表面附近处产生的电动势大。这样作用的结果，电流在表面流动，中心则无电流，这种由导线本身电流产生之磁场使导线电流在表面流动。　　集肤效应是电磁学，涡流学（涡旋电流）的术语。这种现象是由通电铁磁性材料，靠近未通电的铁磁性材料，在未通电的铁磁性材料表面产生方向相反的磁场，有了磁场就会产生切割磁力线的电流，这个电流就是所谓的涡旋电流，这个现象就是集肤效应。http://baike.baidu.com/view/498906.html?wtp=tt

表面淬火与普通淬火比具有如下优点： 1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热设备表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2-3个单位（hrc）。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命；2、工件因不是整体加热，变形小；3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；4、热源在工件表层，加热速度快，热效率高；

6，感应表面淬火的技术条件主要包括什么

感应淬火（induction hardening or inductive hardening）感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点： 1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2.工件因不是整体加热，变形小 3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好 6.便于机械化和自动化 7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。感应淬火设备一般为感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。感应淬火分类感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。目前感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主。中频一般为可控硅，目前国内有用IGBT感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高。相对来说，IGBT是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障。超音频、高频则是IGBT感应电源。目前国内IGBT感应电源已经历三代。第一代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围，单一主板为主要特征。第三代，则从技术结构上进行了革命性的改变，实现数字化控制，能传输和储存能量监控数据，便于实现标准化管理。超高频一般以电子管为主，MOSFET也有一定发展，目前国内有以IGBT做的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知，但是其取代者MOSFET故障率较高，引用范围收到限制。IGBT相对稳定，是现在普遍应用于高频、中频领域的核心器件

感应淬火（induction hardening or inductive hardening）感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。感应淬火设备一般为感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。感应淬火分类感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。目前感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主。中频一般为可控硅，目前国内有用IGBT感应电源做中频的，比可控硅节能，但是价格较可控硅的高。相对来说，IGBT是发展趋势，因其转换效率较高，而且性能稳定，内部实现软开关，不容易出故障。超音频、高频则是IGBT感应电源。目前国内IGBT感应电源已经历三代。第一代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围，单一主板为主要特征。第三代，则从技术结构上进行了革命性的改变，实现数字化控制，能传输和储存能量监控数据，便于实现标准化管理。超高频一般以电子管为主，MOSFET也有一定发展，目前国内有以IGBT做的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知，但是其取代者MOSFET故障率较高，引用范围收到限制。IGBT相对稳定，是现在普遍应用于高频、中频领域的核心器件