qc流程图，什么是品质工程图

1，什么是品质工程图

QC流程图吧！将产品所有工艺列出来，每一工艺所用到标准，工具，记录，异常对应，重要性标示等，作成一份文件，就是它了！

什么是品质工程图

2，QC小组活动的标准流程

小组成立---选择课题---制定活动计划---实施活动---总结---纠正---实施第二个pdca循环---编写活动成果---发表成果

立QC小组（确定小组组名;发表资料做成-->标准化-->效果确认-->活动计划-->目标设定-->对策实施-->要因分析-->现状调查-->主题选定-->、组长以及小组成员名单）-->、指导者

qc小组是针对自部门特有课题进行活动的小组，而且只有两种报告，没有所谓的论文。不知道你要哪一种？

QC小组活动的标准流程

3，Qc七大手法

新QC七大手法 1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善 QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图)- - 新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图) - -

Qc七大手法

4，组建QC 小组的程序是

组建QC 小组，一般应遵循“自愿参加，上下结合”和“实事求是，灵活多样”的原则。

qc小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下：（1）选题。qc小组活动课题选择，一般应：根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户（包括下道工序）的需要。从广义的质量概念出发，qc小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。因此，选题的范围是广泛的，概括有10大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客（用户）满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。（2）确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。（3）调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的qc工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。（4）分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，通过开“诸葛亮”会，集思广益，选用适当的qc工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。（5）找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。（6）制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。（7）实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。（8）检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。（9）制定巩固措施。达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。（10）分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了一个 pdca循环。这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的 pdca循环。（11）总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。以上步骤是qc小组活动的全过程，体现了一个完整的pdca循环见。由于qc小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使qc小组活动能够持久，深入地开展，推动pdca循环不断前进。

5，电子QC的工作流程是什么

电子QC的工作流程：　　一：投产前的准备工作　　准备工作需要落实二个要素:　　第一、大货面辅料生产的截止日期，　　第二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，　　（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。　　（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。　　把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。　　二：批产前样　　以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。　　三：开产前会　　到工厂开产前会的目的有两个：　　（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。　　（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。　　四：前期验货　　前期验货需掌握两个要素：　　（1）发现问题，解决问题。　　（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。　　当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。　　五：中期验货　　当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。　　六：尾期验货　　当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。　　七：完结单　　该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

是什么电子产品，PCB还是PCBA,还是元件入库。还有的公司采用机器人 QCROBOT 通过视觉来检测。请具体说明一下。

电子qc工作流程是什么??? 好其特的一個問題！根据技术标准要求，对工作流程进行管控，首验检，质点检，巡回检，最终检。如：术语和定义： 1.质量(quality)：一组固有特性满足要求的程度。 2.产品(product)：过程的结果。 3.过程(process)：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 4.要求(requirement)：明示的.通常隐含的或必须履行的需求或期望。 5．质量控制（quality control）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 6．管理体系（management system）：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7．质量管理体系（quality management system）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8．质量方针（quality policy）：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨的方向。 9．质量目标（quality objective）：在质量方面所追求的目的。电子厂qc培训教材第一章品质管制概念第一节术语和定义： 1.质量(quality)：一组固有特性满足要求的程度。 2.产品(product)：过程的结果。 3.过程(process)：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 4.要求(requirement)：明示的.通常隐含的或必须履行的需求或期望。 5．质量控制（qualitycontrol）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 6．管理体系（managementsystem）：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7．质量管理体系（qualitymanagementsystem）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8．质量方针（qualitypolicy）：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨的方向。 9．质量目标（qualityobjective）：在质量方面所追求的目的。 10．质量保证（qualityassurance）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 11．持续改进（continual… 可以从iso9001-2000质量管理体系里找，可以找到的。

巡检—首检—检成品—发现问题—及时处理—开单写报告—上级领导批准给予整改意见

6，QC七大手法五大原则

一、七大手法1、QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图)。2、新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图)。二、八大原则1、以顾客为关注焦点：组职依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满求满足顾客要求并争取超越顾客期望。2、领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3、全员参与：各级人员都是组织人，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。5、管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率。6、持续改进：持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标。7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。8、与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。扩展资料：一、QC分类1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。二、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。参考资料来源：搜狗百科－QC参考资料来源：搜狗百科－品质管理七大手法

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。五大原则就是：人、机、料、法、环

品管老七大手法：　　1、查检表：查检集数据. (调查记录数据用以分析)　　2、柏拉图：柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)　　3、鱼骨图：鱼骨追原因. (寻找因果关系)　　4、散布图：散布看相关. (找出两者的关系)　　5、管制图：管制找异常. (了解制程变异)　　6、直方图：直方显分布. (了解数据分布与制程能力)　　7、层别法：层别作解析. (按层分类,分别统计分析)　　品管新七大手法：　　1、关联图——理清复杂因素间的关系；　　2、系统图——系统地寻求实现目标的手段；　　3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；　　4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；　　5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；　　6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变量资料分析。　　质量管理是有八大原则的，分别是：　　1、以顾客为关注焦点:　　组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.　　2、领导作用:　　领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.　　3、全员参与:　　各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,　　4、过程方法:　　将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.　　5、管理的系统方法:　　将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.　　6、持续改进:　　持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.　　7、基于事实的决策方法:　　有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.　　8、与供方互利的关系:　　组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.　　以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.

一、QC七大手法QC七大工具是指品质管理的七种工具，运用QC七大工具（旧：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图；新：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法）能够对数据和资料进行收集、整理和分析，把握客观实际，看清问题并作出正确判断，有助于质量的改进。二、五大原则1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。扩展资料QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析参考资料来源：搜狗百科-QC

1、QC七大手法旧：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。新：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法）能够对数据和资料进行收集、整理和分析，把握客观实际，看清问题并作出正确判断，有助于质量的改进。2、五大原则1）统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）。2）测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）。3）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）。4）产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）。5）生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。扩展资料：一、QC要素1、人力 Man员工是企业所有品质作业、活动的执行者。2、设备 Machine机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。3、材料 Material巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。4、方法 Method企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。5、环境 Environment外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。二、分类1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。参考资料来源：搜狗百科－品管七大手法参考资料来源：搜狗百科－QC

八大原则吧？ qc七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图). 新qc七大手法(关联图、kj法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、pdpc法、箭形图). 质量管理八大原则 1.以顾客为关注焦点: 组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望. 2.领导作用: 领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境. 3.全员参与: 各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益, 4.过程方法: 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果. 5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率. 6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标. 7.基于事实的决策方法: 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上. 8.与供方互利的关系: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力. 以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.