根据统计数据类型的不同，控制图可分为:计量控制图和计数控制图(包括件控制图和计数控制图)与控制图有什么区别求教控制上下图控制边界的确定控制上下图控制边界通常设置在3标准差的位置。控制上/下控制如何确定边界？有哪几种控制图？控制上下图控制边界通常设定为3个标准差。
SpPC 控制八种不受控过程的常见表现如下:①不能超越上下限控制(即验证规则为1: 1出界→一点在A区外)；(2)三个连续点中的两个不能落在A区或A区外(即验证规则2: 2/3a →三个连续点中的两个在A区外或A区外)；(3)五个连续点中有四个不能落在B区或B区外(即验证规则3: 4/5b →五个连续点中有四个在B区外或B区外)；
⑤不得有7点(或以上)的连续上涨或下跌(即验证规则5: 7系列→7点(或以上)的连续上涨或下跌)；⑥.不能有一升一降的连续14点交替(即验证规则6: 14升降→一升一降的连续14点交替)；⑦中心线两侧不能有8个连续点，但C区没有点(即验证规则7: 8缺C→ 8连续点在中心线两侧，但C区没有点)。⑧中心线上下两侧C区不能有连续15个点(即验证法则8: 15c →中心线上下两侧C区连续15个点)。
Mode: 1.2.3.4.5.6.7。最终效果。如果做专业绘图，用officevisio绘图，比较全面。1.本案例以百度的体验浏览量为例做a 控制图。首先你需要采集数据并计算出数据中的最大值、最小值和范围2，然后在Excel表格中打开折线图制作功能，如下图，其中页面中的UCL上限、CL中值和LCL下限3，图中红色直线表示上限和下限，图中绿色直线表示中值和曲线。
3、均值 控制图的上下 控制界限可以用来判断什么可以用来判断进程是否稳定。控制 chart也称控制图，是用统计方法设计的测量、记录和评价过程质量特性的图表，用以监视过程是否处于控制状态。有三条平行于横轴的直线:中心线(CL，CentralLine)，上控制 limit (UCL)和下控制 limit (LCL)，有一个按时间顺序提取的样本统计值的追踪序列。
如果目前的生产条件与过去相似，可以沿用以前的经验数据，即把过去稳定生产的控制边界延长。在生产过程中，由于随机因素和系统因素的影响，产品质量变差；前者是由大量小的偶然因素叠加形成的，后者是由可识别的、明显的原因造成的，采取适当的措施可以发现并消除。当生产过程仅受随机因素影响，产品质量特性的平均值和变化量基本稳定时，
4、 控制图有哪几种?xbar控制该图用于控制该对象是测量值，如长度、重量、强度、纯度、时间、产量和产量。其中X 控制 chart主要用于观察正态分布的均值变化，R 控制 chart主要用于观察正态分布的离差或变差的变化，SPCXbarR 控制 chart用于观察正态分布的变化。数据分析XBar (average 控制 chart)反映了变量x随时间的浓度趋势以及分组样本之间的变异性。
5、 控制图上下 控制界限的怎么确定?控制图上上下控制边界通常设定为3标准差。有三条平行于横轴的直线:中心线(CL，CentralLine)，上控制线(UCL，UpperControlLine)和下控制线(LCL，LowerControlLine)，有一个按时间顺序提取的样本统计值的追踪序列。UCL、CL、LCL合称为控制线，控制的边界通常设置在3个标准差的位置。
如果控制 diagram中的寻迹点落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之间的寻迹点排列不是随机的，则表明过程异常。根据统计数据类型的不同，控制图可分为:计量控制图和计数控制图(包括件控制图和计数控制图)它们适用于不同的生产工艺。每一类又可以细分为具体的控制图，最初主要包括七个基本图。
6、请教 控制图上下 控制界限的确定控制图上上下控制边界通常设定为3标准差。有三条平行于横轴的直线:中心线、上控制线和下控制线，有一个按时间顺序提取的样本统计值的描序。UCL、CL、LCL合称为控制线，控制的边界通常设置在3个标准差的位置。中心线是控制的统计值的平均值，控制的上下边界是中心线的数倍标准差。如果控制 diagram中的寻迹点落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之间的寻迹点排列不是随机的，则表明过程异常。
一个生产过程在只受随机因素影响，使产品质量特性的平均值和变化量基本稳定时，称为处于控制状态。此时，产品的质量特性是服从一定概率分布的随机变量，其分布(或未知参数)可以根据长时期稳定状态下获得的观测数据，通过统计方法进行估计。分布确定后，质量特性的数学模型就确定了。
7、 控制图与 控制限的区别?理论上来说，没关系。它们是为了不同的目的而提出的。线控制是波动范围，容差是产品可接受的范围。但在实际过程中，如果产品不在可接受范围内，你去控制也没有太大意义，所以应该优先考虑提高过程能力。只有当过程能力得到满足时，才来-0。在同一个SPC中，如果已经统计了相关数据，会改变容差(放大或缩小)，但不会改变控制limit；但是会改变零件CP和CPK，会改变对流程的判断(即流程是否有能力)。
改变的是能力CPK，可能已经大于2.0了；如果公差改为10±0.05，而控制的极限为10±0.070，则不变，但工艺不再能，CPK可能大于0.0。控制图表是生产过程或工序质量的图形记录，图表上必须有中心线和控制的界限，部分控制图表也有警告界限，图表上描绘了按时间顺序提取的各种样本的统计值。
