cam控制器原理图控制器是一种手动操作，直接控制主电路大电流(10A~600A)的开关电器。常用的控制器有KT凸轮控制器、KG鼓控制器、KP平面控制器，功能和工作原理基本相似。这里以常用的凸轮控制器为例进行说明。凸轮控制器是一种大型手动控制器，主要用于起重设备中直接控制中小型绕线式异步电动机的起动、停止、调速、换向和制动，也适用于其他有相同要求的电力牵引场合。
图19是凸轮控制器的结构原理和图形符号的示意图。凸轮控制器中有多组触点，分别由多个凸轮控制，从而实现更复杂电路中多个触点的同时控制。由于凸轮控制器中有很多触点，每个位置的每个触点的连接是不一样的，所以不能用普通的常开常闭触点来表示。这是一个1极12位cam控制器的原理图。图19(b)所示的图形符号表示该触点有12个位置，图中的小黑点表示该位置的触点接通。
6、机床凸轮控制器原理Cam控制器称为接触器控制器。因为它的动、静触头的动作原理与接触器非常相似。至于两者的区别，只是区别在于凸轮控制器是手动操作，可以用大量电器代替，而接触器是远距离操作方式，用电磁吸引实现驱动，触点数量少。是大型控制电器，也是多档位多触点。通过手动操作，凸轮被转动以打开和关闭通过大电流的接触转换开关。
工作原理:凸轮控制器的转轴上有许多(一般为12个)凸轮盘。当手轮由旋转轴驱动时，触点打开或闭合。例如，当凸轮在一个位置时(滚子在凸轮的凹槽中)，触点闭合；当凸轮分度时，滚子在凸缘上，接触断开。由于这些凸轮盘的形状不同，接触点的闭合规律也不同，从而达到不同的控制要求。手轮在旋转过程中有11个档位，中间是零位，可以左右旋转5个档位。
7、加工凸轮轴会用到什么设备如果要求不高，用车床就够了。如果轴很大很长，就要用镗床钻中心孔。如果精度高，就要去曲轴磨床。曲轴车床、曲轴铣床。这个要根据你的具体工艺和凸轮轴的重要加工工艺来决定:一般第一步是铣端面钻中心孔，数控车床淬火中心孔，磨中心孔。3.1加工中心孔的刀具一般采用标准顶尖(特殊中心孔区别对待)，工艺安排分热处理前后两次。
而且要用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全检，以控制凸轮轴的轴向齿轮开口精度(要求0.2 ~ 0.5 mm)，防止铣凸轮时出现未铣出的毛刺。3.2热处理3.2.1感应淬火应根据工件材料的不同。在满足硬度要求的前提下，找出淬火的边界条件，控制输出的最大、最小电压和电流范围，同时控制淬火液的浓度、流量和温度，定期分析淬火液的冷却速度。
8、圆盘式工件自动化装配机所用的气动分度盘、电动分度盘,和凸轮分割器驱...1。气动分度盘(1)气动分度盘的特点:1。机械传动结构；2.易于调整和调试；3.流畅的动作顺序；桌面稳定，无浮动；4.控制运动顺时针和逆时针运行(选项)；5.集成三点式过载保护功能，无超调，气压缓冲调节；6.准确性保证；整机采用高表面精度的高压推力轴承；7.等份:24等。(2)过载保护为了防止旋转分度台因转动惯量过大而损坏，分度盘具有过载保护特性。
然后，紧固销将向前滑动到带齿部分。从分度盘切换到带齿部分意味着紧固销不能接合，并且分度台不会移动。通过将紧固销转回到其原始位置，可以重复使用分度工作台。(3)缓冲调整旋转分度台装有液压缓冲器。缓冲特性可以通过止动器来调节。它可以在正面调节。二、电动分度盘(一)电动分度盘的特点:1。它可以向前和向后跑。2.可竖可横，承重大。3.可制成等份加工2、3、4、6、8、104，与自动化设备配套使用，形成自动化加工、生产、装配、钻孔、攻丝、装配。
9、凸轮机构的传动特点是什么凸轮机构是由凸轮、从动件和框架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是具有曲线轮廓或凹槽的部件，通常是驱动部件，作等速旋转运动或往复直线运动。该传动装置的特征在于一种机构，其中凸轮的旋转运动或往复运动推动从动件进行规定的往复运动或摆动。凸轮有曲线轮廓或凹槽，包括盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等。圆柱凸轮的槽曲线是一条空间曲线，因此属于空间凸轮。
顶尖从动件可以与任何复杂的凸轮轮廓保持接触，实现任何运动，但顶尖容易磨损，适用于传递力小的低速机构。为了保持从动件始终与凸轮接触，可以使用弹簧或重力，带槽凸轮能使从动件传递确定的运动，是一种正凸轮。一般来说，凸轮是活动的，但也有从动凸轮或固定凸轮，大多数凸轮只有一个自由度，但也有两个自由度的楔形凸轮。凸轮机构结构紧凑，最适用于要求从动件间歇运动的场合。
