当自动控制系统受到干扰或人为改变给定值(参考输入)时，被控量会发生变化，偏离给定值。通过系统的自动控制功能，经过一定的过渡过程，被控量恢复到原来的稳定值或稳定到新的给定值。此时，系统从原来的平衡状态过渡到新的平衡状态。我们把变化过程中被控量的过渡过程称为动态过程(即随时间变化的过程)，而处于平衡状态的被控量称为静态或稳态自动控制系统。最基本的要求是系统必须稳定地控制被控量的稳态误差(偏差)为零或在允许范围内(具体误差可根据具体生产过程的要求确定)。
5、如何管理企业的 设备?1当前机械管理中存在的问题及原因设备 1.1管理机构不健全，管理制度不健全(1)某施工企业需要妥善建立健全相应的管理机构，明确制定各级机构。在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备，人员调动频繁，但施工企业普遍存在管理队伍不全，人员力量薄弱的现象。
这必然导致管理和运营脱节，无人问津。设备管理难以落实。(2)其次，相当一部分施工企业还缺乏完整严密的机械设备 管理制度，机械的台帐设备和技术资料档案建立不健全，管理工作脱节，有的企业甚至买新的。
6、工厂班组 设备的管理factory team设备的管理是团队生产的重要物质技术基础，机器设备的质量直接影响团队的生产效率。所以零故障设备的管理是团队的生产管理之一。1.设备的意思是正常队伍的保障。设备是机械的一种，是人们在日常生活和团队生产中所需要的机械、装置和设施。这种设备是人们持有的固定资产，不会因为长期使用而变小，在使用中基本保持原有形态。
在我国，只有那些直接或间接参与改变工作物体形状和性质的物质材料，才可视为设备。2.设备和设备管理的重要性设备是提供生产的重要因素，是班组进行生产活动的物质技术基础。在一些班组，大部分生产线都是用自动化如果生产过程中有一个出了问题设备整个工厂都会立即停工。如果出现这种情况，不仅会给团队带来维修方面的损失设备，还会造成原材料方面的损失。
7、简论机械 设备的规范化管理论机械的标准化管理设备[摘要]随着工程机械现代化的实现，“向管理要效益”的观念在工程企业中不断深化，人们也认识到机械的管理、维护和修理设备对企业经济效益的提高有着重要的影响。加强机械的管理和实施设备设备管理制度，探索新的管理模式，提高机械的工作效率和使用寿命设备，从而大大降低企业的经济成本。本文分析了企业机械管理中存在的原因，并提出了相应的解决办法，以提高企业机械管理水平。
机械设备管理目的:采取一系列措施综合管理设备并保持设备完好无损；通过修理、改造、更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备的效率，保证产品的产量和质量以及设备的安全运行，降低生产成本，提高经济效益。一直以来，机械设备都是企业生产中重要的物质基础。先进设备和新技术是提高作业效率、质量和生产条件的决定性因素。
8、为什么企业 设备要实施TPM 管理制度随着企业逐渐走向自动化生产，提高企业竞争力，设备管理显得尤为重要，于是顺应时代潮流广泛采用TPM管理。Enterprise 设备为什么要实现tpm 管理制度呢？TPM是一项持续改进活动，重点是预防或预测对策。一方面，TPM与TQC、ISO并不冲突，它们可以有效结合，共同促进和提高。另一方面，TPM是公司内部的改革，不会造成TQC驱动力不足的问题，也可以避免ISO外部认证过程中过分追求证书获取而忽视公司质量持续改进的问题。
9、食品 设备 管理制度XXXXXXXX食品有限公司编号XXXXXXXX生产设备设施管理制度第1页共15页设备管理程序目的:建立设备管理标准，以便。从而达到设备最经济的全寿命周期成本，设备最高的综合效率适用范围:设备管理的全过程责任:设备管理员、生产部经理、车间主任、技术质量部经理负责本规程的实施。管理内容:认真贯彻设备管理相关的国家方针政策，严格执行设备管理规定，确保设备符合生产工艺要求，达到国家标准。
1.2使用维护:执行操作规程，加强操作培训，认真做好交接班、维护和操作记录，做好日常维护，使使用中的设备达到完好标准，逐步提高设备的利用率。1.3 设备检查维护:加强巡视检查，做好日常维护，定期检查调整，1.4 设备更新改造:根据生产需要制定设备的年度计划，适时改造设。
