自动化技术三大特点包括，什么是自动化技术

1，什么是自动化技术

1785年瓦特改良蒸汽机，人类开始进入了使用机器的时代。其借助于离心调速装置而使其本身的转速保持稳定。这种离心调速装置就是世界上最早的自动化机器。 20世纪40年代，通过美国数学家维纳等人的努力，在自动调节、计算机、通信技术、仿生学以及其他科学互相渗透的基础上，产生了控制论。这一理论对自动化技术有着深远影响。维纳提出的反馈控制原理，至今仍然是控制理论中的一条重要规律。 20世纪60年代，随着复杂的工业生产过程、航空及航天技术、社会经济系统等领域的进步使自动控制理论得以迅速发展，自动化技术水平大大提高。两个显著进展是数字计算机得到广泛应用以及现代控制理论的诞生。

什么是自动化技术

2，工业自动化的简介

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：（1）提高生产过程的安全性；（2）提高生产效率；（3）提高产品质量；（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。

支持一下感觉挺不错的

工业自动化的简介

3，我国精益生产管理自动化制造技术有哪些重要的特点

1、强调人力资源的重要性　　在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。　　企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对干员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于其体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。　　2、精简和高效　　精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。　　把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。　　3、业务控制观的改善　　传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。　　传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。

做事可以做的·但是首先·你自己的企业得对他们给的策划及咨询作可行性分析，他这个公司的资质及业绩还是很好的·以下是这个公司的一些资料·从这些资料上来·是有这个行业的成功案例的·关键还是在于自身，打铁还需自身硬嘛。平山咨询机构是全球最早的一家咨询机构，1955年12月创业，1967年4月正式成立。具有约60年企业管理咨询实战经验和人才提供商，是全球精益改善员工最多、研发能力最强，唯一具有管理技术和固有技术相结合的咨询机构。公司主要从事制造业精益战略咨询、企业转型升级咨询、tps咨询、精益管理咨询、精益供应链咨询、精益自动化咨询、固有技术咨询、精益信息化咨询（协助企业erp有效落地）、精益营销、精益办公、精益智能工厂布局规划咨询、精益培训、人才外包、人才介绍、标杆研修等业务。平山咨询机构拥有500多位管理专家，来自丰田、理光、日立、索尼等世界500强企业都具备20年以上企业中高层管理实战经验；拥有1000多位技术专家，在企业拥有20-30年技术实战经验，目前客户主要遍布在亚洲、东欧、北美洲，约30多个国家。2013年平山咨询机构达2000名员工，营业收入达77亿日元。在印度、越南、中国等地开设分公司。中国平山咨询（7lean咨询机构）专注精益落地管理研究，是中国精益管理落地知名品牌，专业从事精益管理的服务机构，致力于提升企业运营绩效和管理落地，共同为企业培养世界级精益管理人才，成就最高的管理价值，创建精益企业。中国平山咨询（7lean咨询机构）主要在“精益运营、新厂布局、精益品质、精益成本、精益交期、精益tpm、精益现场、精益流程、精益研发、精益供应链、精益人才、精益自动化、精益服务、精益办公、固有技术、标杆学习、人才外包”等领域，为企业提供针对性的咨询培训服务。中国平山咨询（7lean咨询机构）拥有自己独立的技术研发团队以及平山咨询的500位世界级资深顾问，每年塑造十多个行业精益标杆。国际化背景的讲师团队和咨询团队，全国范围内的帮助企业提升公司的业绩、竞争力并将精益落地。师资团队都来自于samsung、伟创力、华为、丰田等世界500强企业或国际领先企业，具备20年以上的实战管理经验。兼备解决企业系统实际问题的能力并将精益落地，同时传道授业，培养一批精益骨干。

我国精益生产管理自动化制造技术有哪些重要的特点