热裂，什么是冷裂纹和热裂纹

本文目录一览

1，什么是冷裂纹和热裂纹
2，热裂什么意思这个产物是什么
3，铸件的热裂
4，什么是铸件的冷裂和热裂
5，什么是热裂解技术
6，热裂都有哪些影响因素

1，什么是冷裂纹和热裂纹

热裂纹形成于一次结晶过程的偏析部位，因此热裂纹分布在柱状晶间和树枝状晶间或焊缝中心的偏析部位。多发生于单怖合金中，焊接这些材料时要采用各种预防措施。　冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢焊缝的热影响区

什么是冷裂纹和热裂纹

2，热裂什么意思这个产物是什么

丁烷(CH3CH2CH2CH3)又名正丁烷热裂，石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。详情请参考一下连接，有词条解释。满意请采纳。http://www.baike.com/wiki/热裂http://baike.baidu.com/view/5402885.htm?fr=aladdin

汽油又不饱和双键回和溴水反应热裂汽油是原油通过分馏而来的双键是由于原油催化裂化的来的所以有了不饱和度

热裂什么意思这个产物是什么

3，铸件的热裂

合金在凝固后期在固相线附近收缩时，大部分合金已经凝固，在结晶构架间尚存少量液体。此时合金强度较低，在收缩应力作用下，铸件会发生开裂，称为热裂。其断口特征是：严重氧化，裂纹总是沿晶界发生发展，曲折不规则。在铸钢、可锻铸铁及某些轻合金铸件中发生较多。铸件的热裂倾向，主要取决于合金的特性。合金的结晶温度范围大，凝固收缩量大，易引起热裂。扩大合金结晶温度范围的元素的存在会增加合金的热裂倾向；铸件的结构，型、芯强度和退让性对铸件热裂的发生都有一定影响。参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011954

铸件的热裂

4，什么是铸件的冷裂和热裂

铸件的冷裂和热裂都是应力的作用而产生的，只是裂纹生产的时间有区别。

固化以后出现冷裂

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热烈是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的，特点：裂缝短缝隙宽形状曲折缝内呈氧化色冷裂是冷却到低温处于弹性状态时所受应力总和大于该温度下合金的抗拉强度产生的特点：裂缝细小呈连续直线有金属光泽或轻微氧化色

5，什么是热裂解技术

热裂解技术是世界上高分子质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将高分子聚合物（废轮胎、废塑料、油泥、生物质）转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的高附加值能源产品。热裂解技术行业龙头企业济南恒誉环保科技股份有限公司，国家科技进步奖获得者，雄厚的技术支持，有需要的话值得考虑。

生物质热裂解（又称热解或裂解），通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。原理根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速裂解工艺具有几千年的历史，是一种以以生成木炭为目的的炭化过程，低温和长期的慢速裂解可以得到30%的焦炭产量；低于600℃的中等温度及中等反应速率（0.1～1℃/s）的常规热裂解可制成相同比例的气体、掩体和固体产品；快速热裂解大致在10～200℃/s的升温速率，小于5s的气体停留时间；闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气体停留时间通常小于1s，升温速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷却速率对产物进行快速冷却。生物质快速热解过程中，生物质原料在缺氧的条件下，被快速加热到较高反应温度，从而引发了大分子的分解，产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。可凝性挥发分被快速冷却成可流动的液体，称之为生物油或焦油。生物油为深棕色或深黑色，并具有刺激性的焦味。通过快速或闪速热裂解方式制得的生物油具有下列共同的物理特征：高密度（约1200Kg/m^3）；酸性（pH值为2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及较低的发热量（14～18.5MJ/Kg）。应用生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料（生物油），其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。

6，热裂都有哪些影响因素

所有能够影响合金在热裂形成温度范围内的线收缩、收缩阻碍和合金力学性能的因素，都将对热裂倾向产生影响，其中主要与合金性质、铸型阻力、铸件结构、浇冒口的布置和浇注工艺等方面有关。1、合金性质的影响主要决定于合金在热裂形成温度范围内的绝对收缩量和强度。所有能够扩大有效结晶温度范围的元素，都将增大热裂倾向。凡是能够减少合金在有效结晶温度范围内绝对收缩量的元素和相变，都将减小热裂倾向。灰口铸铁和球墨铸铁在凝固过程中发生石墨化膨胀，所以不易形成热裂，而可锻铸铁胚件和铸钢件则容易产生热裂。2、铸型阻力的影响铸型的阻力大小主要取决于铸型或砂芯的退让性。铸型退让性好，铸件受到的阻力小，形成热裂的可能性也愈小。湿型较干型的退让性好。铸型或型芯的退让性与型砂中的粘结剂密切相关。值得注意的是，铸型退让性对产生热裂的影响不仅与其退让性大小有关，更重要的还与其退让的时刻有关。如果型砂受热而引起抗压强度升高达到最大值的时刻恰好与铸件凝固即将结束的时刻相吻合，则产生热裂的可能性最大，所以，在采用粘土砂制造薄壁铸件的型芯时，应注意改善型芯的退让性。3、浇、冒口系统分布的影响铸件在靠近浇口和冒口的部位，其凝固和冷却都较慢，温度较高，当铸件收缩受阻时，该部位易形成热裂。因此为保证顺序凝固防止铸件产生缩孔而采取的浇、冒口布置方案会有造成热裂的危险。所以，在确定采用顺序凝固或同时凝固原则时，对于防止缩孔和热裂之间往往存在着矛盾。浇注系统结构不当，阻碍铸件的收缩，可能导致铸件热裂。同样，铸件的披缝太多，亦可能阻碍铸件收缩，引起铸件热裂。4、浇注工艺的影响浇注工艺的选择视铸件的厚薄而定。对于薄壁铸件要求较高的浇注温度和快的浇注速度。除了为保证流动性的要求外，还可以减缓铸件的凝固速度，延长高温对铸型的作用时间，从而增加铸型的退让性，有利于防止铸件外热裂。至于厚铸件，则应采用较低的浇注温度和较慢的浇注速度，以免因缩孔体积增大、初晶粗化及偏析等原因促使铸件产生内热裂。5、铸件结构的影响铸件结构设计不合理，使局部造成过厚的热节或引起应力集中现象，则热裂易在这些部位形成。在铸件厚薄不均的厚实部分和铸件壁十字交接处都易形成热裂。