最大实体要求，什么是最大实体要求

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1，什么是最大实体要求
2，最大实体要求是在什么情况使用的最小实体要求又是用在什么情况的
3，形位公差数值上加最大实体是什么意思
4，形位公差最大实体原则可以应用在什么公差
5，关于最大实体要求的零形位公差
6，最大实体原则怎理解最好以实例解释一下谢谢

1，什么是最大实体要求

就是指设计时应用边界尺寸为最大实效尺寸的边界（MMVB）

什么是最大实体要求

2，最大实体要求是在什么情况使用的最小实体要求又是用在什么情况的

形位公差配合信息，孔的最大实体尺寸是要求最小内径，轴的最大实体尺寸是要求最大外径，建议查下资料，了解一下，还有，要理解什么叫“实体尺寸”（关键在“实体”）。至于在什么情况下使用，一般在装配中有要求的才予以标示，所以关键要看零件之间的装配、配合。

最大实体要求是在什么情况使用的最小实体要求又是用在什么情况的

3，形位公差数值上加最大实体是什么意思

有最大实体要求的（符号，圆圈里一个M）形位公差值，是指当被测要素是最大实体尺寸时（孔径最小，轴径最大），被测要素的形位公差是框格里的数值；当被测要素不是最大实体的尺寸时，被测要素的实际允许的形位公差值，可以放宽，此时的形位公差合格的数值，是“形位公差数值上加最大实体（差值）”。

形位公差的数值是不是必须是标准的公差数值？——不一定，可以给定非标准公差值。但是，应该尽量采用标准公差值。形位公差的公差等级是怎么确定的？—— 一般和尺寸公差等级对应。《机械设计手册》有各种常见加工方法可以达到的尺寸公差精度、形位公差精度（对照），可以参考。

形位公差数值上加最大实体是什么意思

4，形位公差最大实体原则可以应用在什么公差

一个圆柱体长度为280±1.5，端面全跳动为1.3——跳动不会这么大的，即使是举例，也是不恰当的。长度的合格范围是278.5～281.5，不考虑形位公差。一般的，形位公差（值），是尺寸公差的1/3或者还要小一些。因为举例中的公差很大±1.5，而机床加工圆柱体端面时的端面全跳动，能“轻而易举”的保证在0.3以内的。因为形位公差“远小于”尺寸公差（否则，没有意义），因此，形位公差包含在尺寸公差之中。在独立原则时（包容原则除外），必须尺寸公差合格，同时形位公差合格。因此不存在“长度的合格范围是（276.2～282.8）”。

关于最大实体要求的讨论：最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴（或凸台）的最大极限尺寸的统称。最大实体要求是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差要求。最大实体要求主要用于无严格要求的非运动的连接部位，如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。根据最大实体要求，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。最大实体要求是充分利用要素的尺寸公差来提高产品的合格率。检验时，需要设计综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体要求才有意义，而单件、小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。形状和位置公差国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。公差原则的选用与行业无关。独立原则一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求保证零件可装配性的场合。最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。可逆要求只用于被测要素，不用于基准要素。

5，关于最大实体要求的零形位公差

第一道题：当被测轴为49.975时，形位公差可以达到0.025，在书中图3-15(b)中有图示。不是0.05啊，何出此言啊？第二道题：允许的垂直度误差不是固定值，因孔径实际尺寸不同而变化的。当孔径做到最大实体尺寸（20），则垂直度公差是0；当孔做到最小实体尺寸，则垂直度公差是20孔的公差；以此类推，垂直度公差等于孔实际尺寸减20（最大实体尺寸）。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○m.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.

6，最大实体原则怎理解最好以实例解释一下谢谢

最大实体原则一. 通俗地说，最大实体指占有的材料最多。对于孔而言，最小孔径（即孔径下限最大实体尺寸）为最大实体；对于轴而言，最大轴颈（即轴颈上限尺寸）为最大实体。二. 最大实体原则 1 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差原则。即：图纸上标注的形位公差值是被测要素在最大实体状态下给定的。当被测要素直径偏离最大实体直径时，形位公差值可得到一个补偿值。该补偿值是最大实体直径和实际直径之差的绝对值。 2 最大实体原则的符号为圈 OM 。 3 独立原则比最大实体原则严，如果按独立原则评定某要素的形位公差是合格的，那么按最大实体原则来评定肯定也是合格的。三. 最大实体原则用途保证可装配性，从而便于装配。四. 应用举例： 1. CFTEC 缸体 OP100 工艺卡举例：图中＃927 孔的位置度采用了最大实体原则，公差值为 Φ0.5。也就是：当#927 孔的实际孔径为 Φ6.5 时，位置度公差为 Φ0.5，则要求实际的孔中心散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.5 的圆周之内”，即孔中心实测尺寸符合（X 2 2 2 实测-28.50） +(Y 实测-48.0) ≤(0.5/2) 时表示位置度合格；如果当#927 孔的实际孔径不等于 Φ6.5 时，例如实际孔径为 Φ6.7 时,孔径也是合格的，但偏离了最大实体尺寸，偏离值这│Φ6.7 －Φ6.5│＝Φ0.2,那么#927 孔的位置度公差为（Φ0.5＋Φ0.2）＝Φ0.7，则要求实际的孔中心散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.7 的圆周之内”，即（X 实测-28.50） +(Y 实测 2 2 -48.0) ≤(0.7/2) 时表示位置度合格。 2. CFTEC 缸盖 OP90 工艺卡举例：图中＃118 孔的位置度采用了最大实体原则，公差值为 Φ0.25。也就是：当#118 孔的实际孔径为 Φ11.930 时，位置度公差为 Φ0.25，则要求实际的孔中心散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.25 的圆周之内”，即孔中心实测尺寸符合 2 2 2 （X 实测-303.7） +(Y 实测-34.37) ≤(0.25/2) 时表示位置度合格；如果当#118 孔的实际孔径不等于 Φ11.930 时，例如实际孔径为 Φ11.960 时,孔径也是合格的，但偏离了最大实体尺寸，偏离值为│Φ11.960－Φ11.930│＝Φ0.03,那么#118 孔的位置度公差为（Φ0.25＋Φ0.03）＝ Φ0.28，则要求实际的孔中心散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.28 的圆周之内”，即 2 2 2 （X 实测-303.7） +(Y 实测-34.37) ≤(0.28/2) 时表示位置度合格。 3. 以轴举例：下图所示为一直径φ20、尺寸公差 0.02、直线度公差φ0.01 并遵守最大实体原则的轴颈，该轴最大实体尺寸为φ20,若被测要素实测值为φ19.99,则直线度公差可以得到一个补偿值即φ20-φ19.99=φ0.01,也就是说轴线可以在φ0.02 直线度公差带内变动。五. 圆度近似测量：同一截面上 Y-Y 方向的直径与 X-X 方向上的直径差值的一半，│Φy-y －Φx-x│/2。六. 圆柱度近似测量：两个最远截面上最大直径与最小直径差值的一半， │Φmax－Φmin│/2。 2 七．位置公差的定义位置度标注为φ0.5 时圆心的分布点集合位置度标注为X±0.5和Y±0.5 时圆心的分布点集合位置的φ0.5不等于，X和Y坐标公差为±0.5 15±0.0 5 2 A 2-φ 5 +0.05 0 1 φ0 .05 A 注意： 1 2 注意：○和○的两种方式对位置度的要求不是一样的 10±0.05 2