螺纹加工，螺丝的加工过程

本文目录一览

1，螺丝的加工过程
2，螺纹孔如何加工
3，螺纹的加工
4，螺钉螺纹的加工方法
5，数控加工中心加工螺纹都有哪些方法
6，常用螺纹加工的方法有那些

1，螺丝的加工过程

拉丝 - 退火 - 冷镦 - 搓丝 - 热处理 - 电镀

螺丝这样做更好吃

螺丝的加工过程

2，螺纹孔如何加工

定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。

先钻5个的孔，然后用8个的平钻钻8个的孔，最后干M6就行了啊。

用麻花钻（钻头）钻出螺纹底孔，再用丝锥攻丝，即可。

厅局级右面城区硅谷

正常来说是不会出现想你说的在绿区内螺纹被磨掉，用数控的话可能是程序有瑕疵

螺纹孔如何加工

3，螺纹的加工

直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，飞活，蒙车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，通过改变Z轴的方向，也就是进刀起始点，来完成对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。作用是扩槽。攻丝，套扣应该归类于刀具的直接成型加工。 htttp://book.shoukui.com理工学科

螺纹的加工

4，螺钉螺纹的加工方法

螺钉螺纹的加工行话叫”套丝”，将钢件一端紧固，用专用工具从另一端以一定方向旋转（正扣顺时针，反扣逆时针），直至需要的长度（有一定标准）

有专门的机床

你说的这东西有现实的吗？郁闷你觉得有木螺纹的这东西？算有的话能用吗？算能用，那你感觉耐用吗？你太有材了一般小件螺纹都是螺纹滚丝你觉得木料拿去滚丝会变成什么样式（你不会想拿去车床加工吧嘎嘎）

平常常见的是用机床直接加工成（大约10mm／20mm)小的是用螺纹搓丝板搓成（10mm以下），20mm以上是先用机床加工，然后板牙套一遍

有专门的工具可以加工，单件小螺纹可以自己用一些简单的工具加工。复杂的比较大的可能就需要机床和大的加工工具。

螺纹梳刀车

5，数控加工中心加工螺纹都有哪些方法

使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：一、螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。二、数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公e68a84e79fa5e9819331333431333939差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。三、挑扣加工法挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

6，常用螺纹加工的方法有那些

螺纹分两大类,一类是紧固类,它主要是把两个零件紧固在一起。另一类是传动类，主要通过螺母、蜗轮，将被传动零件作百移动与旋转。紧固类的制式分两种（目前用两种）一种是公制的，另一种英制的。根据度牙形分四类：三角形、梯形、矩形和锯齿形。用途分：普通螺纹回、管螺纹、蜗杆螺纹和径节螺纹。牙距又分：粗牙螺纹和细牙螺纹按螺纹形式分：三角螺纹，梯形螺纹按螺纹旋向分：左旋和右旋按螺纹螺距分：粗牙和答细牙还有管螺纹，（英制和公制）内外螺纹等

加工长轴螺纹，机床本身的刚性要好，刀具，切削用量要适合，这需要在加工中调节，一般都用跟刀架加工。

螺纹也是零件上常见的表面之一，它有多种形式，按用途的不同可分为如下两类:(1)紧固螺纹　它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。　对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。(2)传动螺纹　它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337613161或锯齿形。　对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。螺纹加工方案及其选择(1)螺纹加工方法　螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等；少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等；特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。(2)螺纹加工方案及其选择螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。 A 切削加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。 B 螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25mm，长度不大于100mm，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30mm左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。