毛刺，去毛刺的方法

本文目录一览

1，去毛刺的方法
2，机械加工件的毛刺怎么处理
3，什么是毛刺
4，毛刺飞边是怎么产生的
5，毛刺是怎么产生的
6，为什么去毛刺

1，去毛刺的方法

去毛刺可以手工去毛刺或使用机器去毛刺，用机器去毛刺可以选择和氏的去毛刺抛光机

去毛刺的方法

2，机械加工件的毛刺怎么处理

看什么材质的啊，一般机加工常用方法：手工去毛刺，振研去毛刺，气动工具去毛刺。查看原帖>>

机械加工件的毛刺怎么处理

3，什么是毛刺

针对毛刺,需要有量化的东西来表达它,如：毛刺的直径大小,毛刺的长宽等等,如何检测,有几种方式：带电脑内窥镜的图像成形,自动分析,检测,轮廓仪进行直接检测,勾勒出形状的检测方式

数字电路中常将毛刺定义为采样间越过逻辑门限一次以上的任何跳变，主要是指电路输出波形中含有时间很短有规律或没有规律的脉冲而又对设计没有用处或产生其他影响，一般都要考虑去除毛刺。通常可以通过加某些元件（如电容滤波）或者改变电路设计实现消除毛刺。

什么是毛刺

4，毛刺飞边是怎么产生的

一、金属铸造、铣切、电镀术语。金属件表面出现余屑称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.

5，毛刺是怎么产生的

毛刺是在进行机械加工过程中刀具与被加工的材料产生热力的。如铣削。车削。在刀具不快或材料硬度硬粘度大时容易产生的毛刺越大。

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观，实用。

毛刺电路设计中常用词。数字电路中常将毛刺定义为采样间越过逻辑门限一次以上的任何跳变，主要是指电路输出波形中含有时间很短有规律或没有规律的脉冲而又对设计没有用处或产生其他影响，一般都要考虑去除毛刺。通常可以通过加某些元件（如电容滤波）或者改变电路设计实现消除毛刺。　　详细：　　信号在FPGA器件内部通过连线和逻辑单元时，都有一定的延时。延时的大小与连线的长短和逻辑单元的数目有关，同时还受器件的制造工艺、工作电压、温度等条件的影响。信号的高低电平转换也需要一定的过渡时间。由于存在这两方面因素，多路信号的电平值发生变化时，在信号变化的瞬间，组合逻辑的输出有先后顺序，并不是同时变化,往往会出现一些不正确的尖峰信号，这些尖峰信号称为"毛刺"。如果一个组合逻辑电路中有"毛刺"出现，就说明该电路存在"冒险"。（与分立元件不同，由于PLD内部不存在寄生电容电感，这些毛刺将被完整的保留并向下一级传递，因此毛刺现象在LD、FPGA设计中尤为突出）。

6，为什么去毛刺

毛刺就是加工部位周围所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。希望以上解释能够对你有帮助

要是精密零件的话就要用到磁力抛光机、因为磁力抛光机不但能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟。内孔啊死角都可心去毛刺抛光。精度的话也一定不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。我前不久就在刚买了一台磁力抛光机效果真的很不错！希望也能帮到你解决去毛刺的难题！望采纳谢谢！ 磁力抛光机-中创牌   更多产品请见：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.szzcym.com" target="_blank">www.szzcym.com</a> 磁力抛光机-描述： 磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、洗净的效果。迪高牌磁力抛光机远销国内外，面世至今十年有余，此产品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。 磁力抛光机-用途： 成品去除毛刺;表面锈蚀处理；成品表面抛光；打磨洗净工作； 去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状） 适合抛光产品： 首饰工艺品；自动车床零件；压铸、冲压零件；弹簧、弹片零件; 电子、通信、医疗零件。 磁力抛光机-特点: 适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件 实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 可变频率调节，满足各种抛光需求 抛光无死角 结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台 电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了 抛光过程无需人工干预 （可按客户要求规格、容量定制） 物流方式：货运运输；航空运输（小件物品或国外客户）；送货上门（限本区域内）.   售后服务：设备保修一年，终身维护。