电阻点焊，不熟悉钢筋电阻电焊的原理和适用范围

本文目录一览

1，不熟悉钢筋电阻电焊的原理和适用范围
2，建筑工程钢筋电阻点焊参数有哪些
3，电阻点焊有哪些好处
4，什么叫电阻点焊撕裂
5，什么是点焊
6，求一个关于建筑的主页问题什么是电阻点焊

1，不熟悉钢筋电阻电焊的原理和适用范围

1.原理钢筋电阻点焊原理如图3-9所示。将表面清理好的钢筋交叉点叠合在一起，放在两个电极间预压夹紧，使两根钢筋连接点紧密接触，然后接通电流，使接通点处产生电阻热，钢筋加热熔化形成熔核，周围加热到塑性状态，在压力下形成了紧密的塑性金属节，切断电流，熔核在压力下冷凝，获得了牢固的焊点。2.适用范围混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。在钢筋骨架和钢筋网中，以电阻电焊代替人工绑扎，可以提高劳动生产率，提高骨架和网片的刚度。采用钢筋骨架或钢筋网片时，钢筋在混凝土中能更好地锚固，故钢筋端部不需弯钩，可节约钢材。图3-9　电阻点焊原理1—电极；2—钢筋

不熟悉钢筋电阻电焊的原理和适用范围

2，建筑工程钢筋电阻点焊参数有哪些

建筑工程钢筋电阻点焊参数有哪些？当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：dmin≥0.6dmax （9-15）电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。采用DN3-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表9-43和表9-44。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间（s）表1注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长20%~25%。采用DN3-75型点焊机电极压力表2钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm2），而通电时间很短（0.1~0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80~160A/mm2），而通电时间较长（＞0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。

建筑工程钢筋电阻点焊参数有哪些

3，电阻点焊有哪些好处

利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点

电阻点焊的优点有哪些电阻焊对焊工没啥技术要求，是个人就能干。这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

电阻点焊有哪些好处

4，什么叫电阻点焊撕裂

金螯中频点焊机解释的是，把两块板用点焊一点一点的用点焊在一起，之后再想办法撕开叫撕裂。撕裂焊接的地方没有脱开叫焊好的，否则就没焊好。

电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%。电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大（120~360a/mm），而通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小，一般为80~160a/mm，而通电时间较长，一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时，因其直径较大，点焊机功率不足，需采用弱参数工艺，其他情况一般采用强参数工艺，以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数工艺。点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。热轧钢筋焊点应作抗剪试验；冷拔低碳钢丝焊点处作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。强度指标应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，如仍有一个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格。采用加固处理后，可进行二次验收。

5，什么是点焊

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊的技巧:1、脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。2、手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。3、眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。扩展资料:点焊的注意事项:1、表面的清理工作，焊接前一定要对不锈钢板的表面就行清理，不能有杂质，油污，氧化层；这些都会影响焊点的美观效果。2、电极的压力，焊接时的电极压力，是根据不锈钢板材的厚度来确定；薄板采用较小的电极压力；厚板需要采用较大的电极压力，才能是板材之间充分的接触，电极压力的调节还要与焊接时间和焊接电流的调节相配合。3，焊接时间，根据焊点要求的不同，焊接时间的调节也是不同的，工频交流电阻焊机的焊接时间是按周波(一周波=0.02秒)来计算的。参考资料:搜狗百科-点焊

点焊也称电阻点焊，其英文缩写名为“RSW”，简称点焊，是焊接装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊可分为单点焊/多点焊，多点焊是用两对或者两对以上电极，同时按自控程序焊接两个或者两个以上焊点的点焊，点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适应于焊接不要求气密，厚度小于3MM的冲压或者轧制的薄板搭接构件。

点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。　　点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。　　同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。

那点焊机把铜铁件经过电焊接在一起

6，求一个关于建筑的主页问题什么是电阻点焊

中文名称：电阻点焊英文名称：resistance spot welding 定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；压焊（三级学科）电阻点焊的原理及控制方法基本原理： 2 Q=I RT 通过电极压力将工件夹在一起，夹在一起，电极两端通大电流。通大电流。由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，量熔化金属，形成焊核。保证焊接的决定因素：热量保证焊接的决定因素：决定热量的因素：决定热量的因素： ☆电流 ☆工件间电阻 ☆通电时间决定焊接质量的因素：决定焊接质量的因素：热量的产生热量的扩散→ 热量的扩散→材料特性：热传导能力电传导能力不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：导电性： ⒈ 导电性：导电性好的金属：散热快、导电性好的金属：散热快、焊接性能差导电性差的金属：导电性差的金属：焊接性能好 ⒉ 电流：电流：电流增大、热量增大电流增大、 ⒊ 电阻R 电阻R 焊件的接触电阻：RC 焊件的接触电阻：电极与焊件间接触电阻：电极与焊件间接触电阻： Rew1、 ReW2 ew1、焊件本身的电阻：RW1、焊件本身的电阻： W1、 RW2 R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW2 R与形成热量的关系： R 增大 Q 增大，所需要电源提供更大的功率增大， ☆以恒流控制为例：以恒流控制为例：在保持电流不变情况下：电阻越大，在保持电流不变情况下：电阻越大，形成热量也就越多，需要功率也越大。热量也就越多，需要功率也越大。影响接触电阻的因素：影响接触电阻的因素：表面状态：化学清洗减小表面接触电阻表面状态：电极压力：电极压力：压力增大： ☆压力增大：有利方面：弹性、有利方面：弹性、塑性变增大不利方面：电阻变小，不利方面：电阻变小，直径变热量变小。小，热量变小。压力过小时： ☆压力过小时：易产生飞溅加热温度：温度升高，接触电阻降低。加热温度：温度升高，接触电阻降低。点焊的焊接过程：点焊的焊接过程：焊接过程中几个现象：液态金属搅拌飞溅前期飞溅：前期飞溅： ☆产生原因：表面清理不佳、接触不充份产生原因：表面清理不佳、防止方法：清理焊件、预压对中、 ☆防止方法：清理焊件、预压对中、斜升预热电流后期飞溅：后期飞溅： ☆产生原因：熔核增长过大产生原因： ☆防止方法：减小电流防止方法：缩短通电时间：胡径、缩短通电时间：胡径、夹杂物空隙、空隙、裂纹常用材料的点焊工艺低碳钢的点焊：低碳钢的点焊： ☆表面可不处理 ☆硬规范焊接厚板加带锻压的压力曲线， ☆厚板加带锻压的压力曲线，带预热电流脉冲，多脉冲。电流脉冲，多脉冲。可淬硬钢的点焊 (含碳量＞0.3%) 含碳量＞对于在退水状态点焊( 对于在退水状态点焊(＜3㎜)时：单脉冲较软规范，电极压力、电流要求时间长。软规范，电极压力、电流要求时间长。对于大于3 的厚板：对于大于3㎜的厚板：带缓冷双脉冲点焊对于调质状态钢点焊：对于调质状态钢点焊：带回火的双脉冲点焊，带回火的双脉冲点焊，回火脉冲与焊接脉冲时间间隔长。回火脉冲与焊接脉冲时间间隔长。镀厚钢板的点焊：镀厚钢板的点焊：镀层板点焊产生的原因：镀层板点焊产生的原因： ⒈ 镀层先熔化，流入金属缝隙，接触面增大，镀层先熔化，流入金属缝隙，需要大电流。需要大电流。镀层金属与电极在高温状态下形成化合物合金合金， ⒉ 镀层金属与电极在高温状态下形成化合物合金，加速电极的粘污和损坏。加速电极的粘污和损坏。 ⒊ 镀层金属进入熔化的钢层中产生结晶、裂纹。镀层金属进入熔化的钢层中产生结晶、一汽大众凯迪镀锌焊接板厚:1.2mm 板厚:1.2mm 予热电流：６０００Ａ予热电流：６０００Ａ予热时间：予热时间：３周波冷却时间：周波予热冷却时间：３周波予热焊接电流：９０００－１００００Ａ焊接电流：９０００－１００００Ａ焊接时间：２０周波焊接时间：２０周波工艺要点：工艺要点： ⑴增大电流(30%-50%) 增大电流(30%采用特殊电极(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑵采用特殊电极(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑶尽可能采用凸焊奥氏体不锈钢的点焊：奥氏体不锈钢的点焊：电阻率高、热导率低，比较易焊。电阻率高、热导率低，比较易焊。工艺要点：工艺要点：酸洗、打磨) ⑴表面清理 (酸洗、打磨) 硬规范：内部、 ⑵硬规范：内部、外部水冷 ⑶大电极压力铝合金：铝合金：电阻率低、热导率高、焊接性很差电阻率低、热导率高、工艺要点：工艺要点： ⑴表面清理采用大容量焊机， ⑵采用大容量焊机，硬规范 (电流是正常的3倍) 电流是正常的3 采用电阻率低的电极，加强水冷。 ⑶采用电阻率低的电极，加强水冷。 ⑷变压式加压工艺不同厚板及不同材质的点焊工艺要点：工艺要点： ⑴ 采用不同直径电极 ⑵ 采用不同材料电极 ⑶ 电容放电 ⑷ 加工艺垫片点焊的控制：点焊的控制：主要采用晶闸管开关方式：开环、方式：开环、闭环几个基本概念：几个基本概念：控制角α 晶闸管接通瞬间的起始相位角。控制角α：晶闸管接通瞬间的起始相位角。功率因数角φ 主要取决于焊接回路参数。功率因数角φ：主要取决于焊接回路参数。 wl ? = tg ? 1 R α＜φ时，导通角θ＞π造成电路正负导通角θ 半波电流不对称，半波电流不对称，产生较大直流分量, 过载发生。直流分量, 过载发生。 α＝φ时， θ＝π电流连续，按正弦变电流连续，化。 α＞φ时，随着α的增大，每半圆内电随着α的增大，流幅值的持续时间变小，流幅值的持续时间变小，实热量” 的调节目的。现了 “热量” 的调节目的。常用的几种控制方法恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号行进控制。控制。恒导通角: 恒导通角:(CTC) 按固定的导通角控制开关恒流：(CCC) 原理:通过测量二次(或一次) 原理: 通过测量二次(或一次)回路的电流 (有效值)并与给定的电流值比较,当出现偏差时, 效值)并与给定的电流值比较,当出现偏差时,调节晶闸管的控制角以维持焊接电流的恒定。晶闸管的控制角以维持焊接电流的恒定。恒功率控制 CPC 动态电阻法原理：在点焊、缝焊和凸焊过程中，原理：在点焊、缝焊和凸焊过程中，焊接区的电阻按一定规律变化。区的电阻按一定规律变化。动态电阻监控方法：动态电阻监控方法：通常是通过测量焊接过程中每一时刻的瞬时电流和加在焊点上的瞬时电压，上的瞬时电压，求： V R = i 求出电阻曲线与标准电阻曲线比较，求出电阻曲线与标准电阻曲线比较，当出现偏差时进行调节的一种方法。出现偏差时进行调节的一种方法。希望能够帮到你。