板式换热器原理，板式热交换器

1，板式热交换器

很好！原来走水的一侧会结垢，更换后走溶液一侧会把水垢腐蚀掉。

原理很简单：冷热交换。不过模样不一样了，一块一块板子叠在一起，换热效果比一般的管式换热器好，所以占地面积相对减少，现在应用比较多了。

板式热交换器

2，板式换热器原理是什么

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道。换热板片压成的各种波纹形，用以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器原理是什么

3，中央空调系统板换风机冬天接锅炉水循环工作原理

你这个问题太笼统了啊。中央空调系统有很多种。板换指的是板式换热器，是属于热交换设备。风机是空气输送设备。锅炉是用来冬天供暖用的，一般与制冷机组配合使用。水循环在传统中央空调系统中包括了冷水循环系统和冷却水循环系统。中央空调的工作原理主要是利用了逆卡诺循环。制冷剂在蒸发器吸热，蒸发为高温制冷剂蒸气，进入压缩机经压缩后，变成高温、高压蒸气排出。在冷凝器中释放热量，温度降低。之后由于制冷剂蒸气温度下降，在高压的持续作用下，液化成为制冷剂液体。制冷剂液体经过膨胀阀进入蒸发器，由于压力骤然降低，液态制冷剂液体迅速蒸发吸热成为制冷剂蒸气，进入下一个循环。总体来说，中央空调实现的是热量的转移而不是转换。中央空调的知识不是一两句话能够说清楚的，还是需要系统的学习啊。希望我的简单的回答对你有帮助。

中央空调系统板换风机冬天接锅炉水循环工作原理

4，板式采暖散热器构造原理

板式采暖散热器构造原理板式采暖散热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种采暖散热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式采暖散热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

散热器在一个采暖系统中只是一个终端设备，它负责将热水的热量传递到房间内，其散热面积的大小对房间温度有直接影响，对于不同房间的大小，外端特点（保温性能，漏风量）及要求的房间温度（通常客厅和卧室为20℃，厨房为16℃，于是为24℃），所需要的散热面积也不一样，因此我们必须对各房间做选型和设计。影响散热器的大小的另一重要因素是进入散热器的热水温度，温度越高，所需散热器越小。常见的热水进口处的温度在95℃-70℃之间。热水一般由另一重要热源设备提供，它可能是锅炉，也肯呢个是一热交换站。热水在系统中循环，即热水通过散热器将热量传给房间，同事热水本身的温度下降（统称回水），通过热源设备加热，又使其温度提高，热水再被送入散热器，不断重复，房间的温度不断升高，直到热量平衡。

5，板式换热器工作原理

1.板式换热器简介　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。　　板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。　　1.1板式换热器的基本结构　　板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。　　板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。　　框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。　　板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。　　1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）　　a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。　　b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. 　　c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。　　d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。　　e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。　　f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。　　g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。　　h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。　　i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。　　j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。　　k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。　　l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. 　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。　　n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。　　1.4板式换热器的应用场合　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。　　c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。　　l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。　　1.5板式换热器选型时应注意的问题　　1.5.1 板型选择　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。　　1.5.2 流程和流道的选择　　流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。　　1.5.3 压降校核　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止

6，板式换热器的基本结构

原发布者:王一一great板式换热器结构及工作原理要了解板式换热器，首先看一下其结构图：板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。　　板式换热器的特点：（1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。（2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。（3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。（5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。（6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以下，耐压能力也较差。实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户

板式换热器由众多的不锈钢传热片和前后外罩在真空、加热炉中加热钎焊而成，如图4-18所示。图4-18 板式换热器图中板上的四个孔分别为热流体和冷流体的进出口，在板四周的焊接线内，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。板片的支撑形状，一般有点支撑形、波纹形、人字形等，有利于破坏流体的层流规律，使之产生众多的旋涡，起到强化传热的作用。板式换热器具有优异的传热性能，目前在家用中央空调器组中得到广泛应用。但由于板式换热器水侧的通道过窄，且在高温下容易结垢，而产生堵塞，所以对冷却水质的要求较高。

框架和板片，其中框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

呵呵就是框架、板片、螺栓、底座的详细可以上我的空间看看

板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。 k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。 1.4板式换热器的应用场合 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5板式换热器选型时应注意的问题 1.5.1 板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。