生产布局，我国纺织业的生产布局

本文目录一览

1，我国纺织业的生产布局
2，生产力布局的特点是什么
3，车间设备应该如何布置
4，怎么才能做好生产线部品的放置
5，中药生产厂的工艺布局有什么要求规范吗
6，企业应如何做好工厂的布局规划设计方案内容步骤是

1，我国纺织业的生产布局

我国纺织工业在东部地区的发展速度始终高于中西部地区，区域布局逐渐向东部地区集中，东部和中、西部的差距也逐步拉大。东部沿海的浙江、江苏、山东、广东、福建、上海五省一市成为全国纺织工业发展的主体。2004年，东部地区的纺织工业总产值占全国纺织工业总产值的87%，其中五省一市的纺织工业总产值占全国的81%，资产占74%，利润占88%，企业数占78%，从业人员占70%，出口交货值占87%。中部地区纺织工业总产值占全国的9%，而西部地区工业总产值只占全国的4%，中部和西部的纺织工业在全国的比重越来越小。

我国纺织业的生产布局

2，生产力布局的特点是什么

生产力布局①社会生产力的总体布局。②生产部门布局和地区生产力布局。③企业区位的选定布局，随着生产力的发展，生产的空间不断扩大，生产部门、生产环节、生产要素的空间组合日趋复杂和多样化，这是支配生产力分布发展变化的最一般的规律。地域分工不断扩大，生产要素的空间组合日益具有世界规模，在全国范围内，通过社会总资源的有计划按比例的分配与调度，使各个地区以及地区内各组成部分得到协调发展，促进各地区和全国国民经济的普遍高涨以及各生产要素的保持或发展.

生产力是指在物质生产活动中形成的解决社会同自然之间矛盾的实际能力，是人类改造自然使其适应社会需要的物质力量，是推动社会发展的决定因素。特点是：革命性、先进性、活跃性。

生产力布局的特点是什么

3，车间设备应该如何布置

（一）车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上位置，确定场地与建筑物、构筑物的尺寸、确定管道、电气仪表管线、采暖通通风管道的走向为止。（二）车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便安全，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分地利用有关的国家标准与设计规范，特别是利用积累的敬仰和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足以下基本要求。生产工艺对设备布置的要求（1）在布置时一定要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备即费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料，又可减少楼面的负荷、降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时，应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。（2）凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可统一管理，集中操作，还可减少备用设备，即互为备用。（3）设备布置时，除了要考虑设备本身所占位置外，还必需有足够的操作，、通行及检修需要的位置。（4）要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性，设备排列要整齐，避免过松，过紧。（5）要尽可能地缩短设备间管线。（6）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。（7）传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。（8）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。（9）适当留有扩建余地（10）设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定，但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素，再根据生产经验决定安全距离。

车间设备应该如何布置

4，怎么才能做好生产线部品的放置

生产线--现场的整理、规划、标识、记录现场整理：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品实际上就是一种浪费。现场整理的基本要求：①加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置；②不合格品与合格品严格区分；③边角余料不乱丢、乱放；④不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；⑤对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放，一目了然；⑥ 偶尔使用的东西，集中存放；⑦经常使用的，要存放有序，放置在作业区内，需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；⑧对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；现场规划：生产现场的布局、区域分配，会影响到生产人员行走和现场物料安排。现场规划应按生产特点进行合理设置，除设备安装布局外，对原辅物料、员工用品、工装夹具、半成品、成品临时放置等，包括合格品和不合格品的区隔，都是需要统筹考虑。现场规划是动态调整的过程，根据生产需要做相应的优化。合理的工厂布局，缩短了作业流程，理顺了作业秩序，减少了无效搬运时间，因此能直接降低生产成本。科学的生产线布局能使产能大幅提高，从而缩短生产交期，降低了生产成本；科学的生产线布局可以优化制造方法，降低生产成本；科学的生产线布局可以节省不必要的开支，并减少作业浪费；改善生产线布局，优化生产线，提高生产效率和减少作业人员，是节省生产成本的重要方法。现场标识：标识可以让现场物料易于识别和管理，避免物料误用和长久堆放。现场标识的状态，也是现场管理水平最直接、最易于判断的生产管理要素之一。辨识现场物料的标识包括身份（是什么）、状态（合格与否）和警示性（是否需特别注意），可以让现场变得井井有条。也是现场最容易行动和最难以维持的要素。现场记录：现场作业需要各种记录，对各类数据、执行状态、操作结果等加以记载，以便于统计分析、汇总和传递整理等。

当然自己的问题自己答了塞问别人干什么麻其实我晓的就是不告诉你咯. 气死你哦哈哈

你的问题给人感觉不是太清楚！一个生产线他的合理与否关键要看他的布局是不是围绕了实用的原则！要避免浪费资源和避免重复流程！让流程一次性到头不要让产品浪费与往返之间的成本！其实就是要围绕方便、实用、合理科学的原则！最主要的是先勘察现场设计下方案在进行施工！用一下PDCA循环做一个方案就事半功倍了！

5，中药生产厂的工艺布局有什么要求规范吗

SICOLAB整理工艺布局一、工艺布局应满足生产工艺流程，以及有关消防、安全、职业卫生、节能等的要求，并应根据工艺设备和管道的安装和维修，以及其他辅助设施等的要求综合确定。二、生产设备和管道应按工艺流程的顺序布置，并应便于操作、清洗和维修；应合理设计设备进场、起吊的运输路线。三、工艺布局应防止人流和物流的交叉污染，并应符合下列规定：1 人员和物料进出生产区域的出入口应分别设置，对易造成污染的物料应设置专用出入口；2 人员和物料进入生产区域应分别设置与净化要求相适应的设施；3 生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的直接通道；4 辅助设施人员与生产区域人员宜分开设置通道。四、中药材前处理布局应符合下列规定：1 中药材前处理布局应设置净选工序；2 应设置与生产相适应的原药材和净药材暂存间；3 物料运输应方便，运输路线应短；4 毒性药材的前处理应设置独立的生产区域，并应设置人员职业健康防护设施；5 中药材的炮制工序宜靠外窗布置；6 应设置通风除尘设施。五、对于参照洁净区管理区域，除应设置生产功能间外，还应设置人员、物料进出通道和工器具、洁具清洗存放等辅助功能间。六、中药材提取的布局应符合下列规定：1 中药材提取应设置称量配料间和净药材暂存间；2 投料区应采取避免交叉污染的措施；3 提取设备排渣区域宜与其他生产区域隔离，并应设置独立的中药渣出口；4 甲、乙类生产区域宜集中布置，并宜布置在厂房的一端，与其他区域应用防爆墙和门斗分隔；5 应利于通风、排风。七、中药材仓库宜与其他仓库分开，中药材仓库应设置养护室，毒性和易串味的中药材和中药饮片应分别设置专库(柜)存放。八、中药药品质量控制区应设置中药材标本存放以及记录保存的区域。

sicolab整理通风、除尘一、中药提取、浓缩等工序生产过程产生水蒸气和热量，应采取通风措施，排风管道应设置坡度及凝水排出口。二、中药材和中药饮片的仓库应采取通风措施。进、出风口应设置过滤网。三、贮存毒性和易串味药材的仓库，其对外的出风口应设置于下风向。四、、对可能突然放散大量有害气体和有爆炸危险气体的区域，应设置事故通风系统，并应符合下列规定： 1 事故通风量宜根据工艺设计要求计算确定，但换气次数不应小于12次／h。 2 事故通风的室内吸风口，应设置在有害气体和有爆炸危险气体散发量最大或聚集最多处，并应避免死角。 3 事故通风的室外排风口应符合下列规定： 1)不应布置在人员经常停留或经常通行的地点以及临近门、窗等设施处； 2)与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m，当不足20m时，出风口应高出进风口，并不宜小于6m； 3)排风口不应朝向室外空气动力阴影区及空气正压区。 4 事故通风可采用轴流风机或屋顶风机直接将有害气体排至室外，并应符合本条第3款的规定。 5 事故通风宜由平时通风系统和事故通风系统共同承担，但应保证事故通风的要求。 6 排出有爆炸危险气体的事故通风机应采用防爆型。 7 事故通风的手动控制装置应分别设置在室内、室外便于操作的地点。 8 事故通风应根据所排出气体的种类，设置相应的检测报警及控制系统。五、设有排风的中药药品生产厂房，应采用自然补风。当自然补风不能满足要求时，宜设置机械补风系统，补风量不宜小于排风量的50％。六、生产厂房机械通风的进(送)、出(排)风口设置，应符合下列规定： 1 室外进风口应设置在室外出风口的上风侧且低于出风口。 2 室内排风口应靠近污染物源，室内送风口应使操作人员位于送风气流的上风向。 3 排风管道高出屋面排放时，其出风口底部高出屋面的高度应符合下列规定： 1)当排出气体为无毒、无污染时，宜高出屋面0．5m； 2)当排出气体最高允许浓度小于5mg／m3时，应高出屋面3m； 3)当排出气体最高允许浓度大于5mg／m3时，应高出屋面5m。七、排放易燃、易爆介质的区域，以及散发粉尘或有害气体的区域，应单独设置排风系统。八、下列区域的排风系统应单独设置： 1 有水蒸气和产生凝结性物质的区域； 2 易串味物品区域。九、中药药品生产的筛选、拣选、称量、粉碎、筛分、混合等操作，应采取除尘措施。十、生产设备产尘点集中时，应在尘源处设置捕集设施，将粉尘捕集后通过除尘器处理达标排放。十一、生产设备产尘点分散且粉尘量少时，应在靠近产尘点附近设置排风口，排风应通过除尘器处理后排至室外。十二、洁净区可采用称量罩(室)的除尘方式。十三、除尘器的选择，应根据粉尘性质、含尘浓度、含尘气体的排放标准、粉尘的可回收性等因素确定。十四、粉尘捕集设施的排风量，应按防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定，或采用实测数据。十五、除尘器应布置在除尘系统的负压段。十六、通风、除尘系统排放的气体参数，均应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》gb 16297的规定。

6，企业应如何做好工厂的布局规划设计方案内容步骤是

针对你的问题，给你的具体设计方法步骤如下：在实际布局过程中，很多时候当生产计划或IE根据产能需求及后续几年的生产纲领及市场预测就可以算出各生产单元面积需求及置场需求，这时候IE或工艺人员就可以根据现有新、旧厂房做布局初稿设计了，当然前提是做布局设计的人要对生产状况及产品工艺相当熟悉，还有也得能熟练的运用平面布局软件。布局初稿出来后，下一步进入布局评审初稿布局优化改善阶段，那么怎么优化？博革咨询根据多年的布局经验介绍一种简单实用布局优化方法：意大利面条法。1.准备阶段在布局优化开展前，我们准备的材料如下；大头针、彩色线、记号笔，KT板并粘贴在墙上、打印好的初稿布局图（在广告公司用A0纸打印，可以用几张纸拼接）贴在KT板上；2.现状分析阶段用彩线和大头针从原材料仓开始一直到成品仓把产品的生产路径图在图上展示出来，注意如下原则：1.一种彩线只能代表一种产品；2.大头针应该别在图上的每个生产单元中心，不能偏差；3.彩线描述的是实际生产路径，特别注意如图上某个生产单元因为门需进出或需拐弯，我们用彩线也得拐弯，不能因为省事就直接在图上拉直了。4.产品太多彩线色系不够怎么办？8-2法则，抓取80%的主要产品及后续主打产品，即将断点的产品就别展示出来了。3.改善实施阶段上一阶段我们做完后，就能在墙上看到密密麻麻的彩线了，这时候由布局设计人员召集评审人员一起讨论了，根据墙上展示的有些地方彩线聚集的多，代表此处物流较集中，有些地方拐弯，迂回，代表不合理，我们需重点关注。经过大家不断讨论及图上演示，直接在墙上调整生产单元位置，相应的彩线线路也会变化。这样通过评审人员的头脑风暴，几轮过后就可以得出最优方案了如果存在几种方案，大家争议较多无法定论怎么办？这时候可以采用同样的方法，把不同方案也在墙上展示出来，进入下一阶段确定最优方案。4.方案确定阶段怎么择优方案？这时候我们可以把几张图上的彩线取下来，彩线长度就代表生产路径长度，哪种方案对比耗用的彩线少，再结合不同产品搬运当量，就可以得出最优的布局了。以上方案不单单可以在新工厂布局使用，在旧工厂布局改造调整改善时也可以使用。希望对你有帮助。

精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此，博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准，以及高资源利用标准五个基本原则。“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示，广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。“在规划初期，重点是要考量是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨、厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示，而对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。“如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是，为什么有些企业主，明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千，多则几十万。”某大师分析表示，博思总结出来的精益厂房布局，主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。据介绍，所谓车间布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。”某大师说道，仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来，高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。”郑功成表示，在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。此外，某大师还表示，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；最后就是经济性原则。“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”某大师表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。

（1）检验硫酸根离子是利用与钡离子产生不溶于酸的白色沉淀，所以实验①中加入的是盐酸，一个目的是提供酸环境，二是排除银离子的干扰；（2）根据方案ⅰ中①取样品．滴加bacl2溶液，有白色沉淀，②对步骤①反应后的混合物进行过滤，在滤渣中滴加稀盐酸，无明现象，及白色沉淀不溶解，因为不溶于酸的白色沉淀有两个：硫酸钡和氯化银，加入氯化钡溶液后生成的白色沉淀，不一定是硫酸钡，有可能是氯化银，只要有银离子存在就行，所以该方案不合理；（3）滴加硝酸钡有白色沉淀，不一定是硫酸钡，碳酸钡也是白色沉淀，但碳酸钡沉淀溶于硝酸，硫酸钡不溶于硝酸，所以加入硝酸是为了排除碳酸根离子的干扰．故答案为：（1）稀盐酸（2）方案ⅰ不能排除ag+的干扰（3）co32-