uv固化，UV光固化与传统固化系统对比其优势在哪里

本文目录一览

1，UV光固化与传统固化系统对比其优势在哪里
2，UV辐射固化技术是一种什么技术
3，紫外线的UV 固化技术
4，UV固化原理是什么
5，紫外光固化胶水怎么使用
6，什么是uv固化

1，UV光固化与传统固化系统对比其优势在哪里

UV固化属于能量固化的一种主要固化时间短，附着强度高，对环境影响小。

UV光固化与传统固化系统对比其优势在哪里

2，UV辐射固化技术是一种什么技术

就是紫外线固化，相对于热固化等的另一种固化形式，通过紫外线照射，可进行固化，在制版，印刷等领域经常用到，方便、卫生、节省能源。

你说的辐射是指uv光的辐射还是高频波的辐射。如果是说uv光的辐射，一般在油墨固化段最高会达到800-1200mw/cm^2。其它的胶水类的相对要小一些。如果是指高频的辐射，一般是国产的电子电源才会有的，传统变压器和进口低频的电子电源是没有高频辐射，国产的电源一般在几十khz吧。

UV辐射固化技术是一种什么技术

3，紫外线的UV 固化技术

UV 固化技术是用 UV 光线（主要波长 365nm，特殊场合 254nm）照射在含有光重合性预聚体、光重合性单体、光开始剂的涂料、接着剂或油墨等 UV 硬化树脂后，以秒单位快速硬化、干燥的技术。而通常的热干燥法、二液混合法中的重合反应法对树脂的干燥普通需要数分到数小时。UV 表面杀菌装置广泛应用于食品、电子、半导体、液晶显示器、等离子电视、水晶振动子、精密器件、化工、医学、保健、生物、饮料、农业……等等广泛领域。UV 光源照射食品、材料等表面，具有快速高效、无污染的杀菌效果，从而维持贵方产品的高品质。

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紫外线的UV 固化技术

4，UV固化原理是什么

被固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV固化决定于光子—分子的碰撞。光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。除UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。《www.uv0312.com 》

5，紫外光固化胶水怎么使用

紫外线uv胶水的使用方法：1. 被粘接表面必须清洁、干燥、无杂质。2. 被粘接工件必须有一面是透光的。3. 将无影(UV)胶适量的涂于一个工件表面，然后将另一个工件合拢压紧，排尽气泡。4. 用UV灯在工件透光的一面照射，使无影(UV)胶固化。5. 如果是桥式固定，只需在工件表面涂胶，并用UV灯照射固化即可。6. UV光照射时间：视UV光源的光强度及功率而定。平面粘接：低强度UV光源（4～16mw/cm2）照射时间＞60秒；点粘接：中高强度UV光源（30 mw/cm2以上）照射时间＞30秒。7. UV光源与工件的距离会影响无影(UV)胶的固化深度和强度，如光源距工件较远，应适当延长照射时间。8. 用于桥式固定，如胶层较厚，也应适当加长光照时间。9. 胶层厚度会影响到无影(UV)胶的粘接质量（强度、外观、内应力），因此，涂胶后被粘接零件务必要压紧，被粘工件的表面一定要保证平整、光洁，如凹凸不平，会造成胶层厚薄不均，在同样强度UV光的照射下，也会因固化不均匀而出现粘接质量问题。10.天佑系列无影(UV)胶相匹配的光源：UVA365nm光源强度：冷光灯4～16mw/cm2手持光源＞30 mw/cm2东莞汉思化学很高兴为您解答

固化时可以使用wkm-1a这种光功率的UV光源固化：

紫外线光固化胶水广泛用于：水晶、玻璃工艺品粘合、水晶无影胶、水晶与金属、电镀金属粘合。使用方法先将被粘物表面清洗干净、晾干。滴少量胶液于被粘物，压紧表面，排出胶层内的气泡。用波长为365nm的紫外线灯，在3cm灯距照射15~30秒或直接用阳光照射30分钟即可固化（随透光材料和灯具不同，固化时间约有差异）放置1小时后胶质的性能达到最佳。低功率紫外线灯18W以上三分钟固化。

uv胶又称光敏胶.紫外光固化胶.紫外线胶水是一种必须通过紫外线照射才能固化的胶粘剂　　uv胶固化的原理：在树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线固化胶（uv胶）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内（不等）由液态转化为固态。　　邦乐uv胶广泛应用于：玻璃家具、玻璃展示柜、水晶工艺品、电子秤、电子元器件、lcd、led透镜、医疗器材、塑胶工艺、电机、排线生产及补强、线路板披覆、跳线固定、焊点保护、线圈音圈固定、激光头、光学镜头、ic卡和芯片、手表、电子各种透明塑胶(pc、pmma、ps、pvc、pe、 abs、pu、pet)等的固定、粘接、密封及灌注。

6，什么是uv固化

UV光固化涂料的优势及其应用领域2007-02-04 17:25（1）固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100m/min，工件下线即可包装，使用UV涂料的效率是传统烘干型涂料的15倍以上；　　（2）常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；　　（3）节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50kW以内，能量消耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5；　　（4）环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；　　（5）涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；　　（6）涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；　　（7）固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。　　就我所知的UV涂料可以应用的领域包括：　　1.木器类。包括木地板、橱柜、板式家具、门。目前市场上木器涂料由PU类、NC类、PE类、UV类木器涂料盛行。较之PU、NC、PE，UV木器涂料表现出固化速度快，漆膜坚韧耐候以及环保的优点。UV固化涂料中用量最大的是木器制品，约占总用量的55%，在所有木器涂料中UV固化涂料所占比例约为3%~4%。　　2.塑料类。范围就比较大了。塑料地板、PVC扣板、PC阳光板、PMMA化妆品包装、汽车内饰件、电动车摩托车外壳、手机外壳、电子产品外壳、玩具礼品、光盘、UV涂料赋予各类产品不易划伤、耐磨、低光泽、耐老化和美观等性能。　　3.金属类。汽车部件、器械、罐头盒、合金制件等的装饰，这个行业它也可以代替传统涂料而赋予多种金属制品高雅美观的外表以及防腐保护作用。　　4.用于纸张类。书籍、杂志封面、标签、卡片及包装箱纸板上光和壁纸的涂饰等等。这类行业现在发展的也很快。UV涂料和传统的印刷技术相结合，间接促进了人类文明的进程。纸张类UV涂料赋予了该系列产品不同光泽、耐磨或耐水性，使制品美观耐用。　　5.用于光纤。有些光学纤维是由石英玻璃拉制成的纤维，为了方便区分，UV光纤涂料赋予它们不同的颜色以及增加强度和减少环境污染。　　6.其它领域。我还不知道的行业，科技在发展，社会在进步，对于UV涂料的研究的进一步加深，我相信还有未知的领域正等着我们去开发。具备诸多优点的UV涂料也必将大放异彩。　　目前我国UV涂料的消费量为1.8万吨，预计今后随着我国经济的发展和环保法规的日益严格，对UV涂料的需求仍将快速增长，到2010年，其需要量将达到3万吨：2015年将达到约4万吨。最新数据表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10%，并以每年15%的速度递增。据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50%以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。