酸洗工艺，那个知道冷轧带钢酸洗工艺

本文目录一览

1，那个知道冷轧带钢酸洗工艺
2，不锈钢角钢酸洗的处理工艺是什么
3，地坪花岗岩防腐酸洗工艺
4，酸洗工艺
5，什么是酸洗
6，铁材的酸洗工艺

1，那个知道冷轧带钢酸洗工艺

过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮这一层二次氧化铁皮是在高温轧制时产生的。热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净为了保证冷轧后产品的表面质量，提高市场竞争力，必须注意酸洗各个工艺的作用以及注意防范酸洗缺陷的产生。 1 酸洗过程的工艺流程在中小型企业中一般采用半连续酸洗机组进行酸洗，一般流程如下：开卷→矫直→焊接→除鳞→酸洗→清洗→钝化→张力卷取 2 酸洗过程中重要工艺介绍 2.1 矫直带钢在酸洗前常用五辊矫直机进行矫直。矫直机的作用是使带钢由拆卷和铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直；也能在一定程度上使带钢波浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少你要的内容太多了，你自己去钢铁E站通那看下，希望对你有所帮助

那个知道冷轧带钢酸洗工艺

2，不锈钢角钢酸洗的处理工艺是什么

酸洗的时候，在规定时间内应仔细检查，达到去除氧化皮、表面呈亮银白色为止，严防过度腐蚀。如果氧化的皮层比较厚，则可以使用不锈钢专用丝刷或者硬质塑料尼龙刷子除去氧化皮层。酸洗一般有两种方法：一、浸泡法酸洗用这种方法时，工件不准直接放在酸洗槽底部，应该将工件垫起来；二、酸洗膏酸洗此时，需要按照配方配制，并将酸洗膏充分地进行胶板，随配随用。在室温下将酸洗膏均匀地涂在不锈钢角钢的表面，其膏层的厚度约为2-3mm。如果用水冲洗过后仍然有氧化层的话，我们可以重复第一步使用钢丝刷进行除去氧化皮。想了解更多关于不锈钢槽钢的信息，请登录www.tzdzbxg.com了解详细信息。

不锈钢角钢酸洗的处理工艺是什么

3，地坪花岗岩防腐酸洗工艺

防腐花岗岩地面酸洗工艺：1.根据花岗岩的粘贴材料来定（如果是采用有机防腐胶泥类采用20%~25%的烯酸，如果采用无机的防腐胶泥材料采用20%~25%的盐酸） 2.采用调试好的酸液刷洗花岗岩的砌缝出一般在施工养护20天后进行，刷洗处理不少于4次，每次处理前应先除去表面析出的水溶性结晶体，酸洗至无结晶体析才为准。3.酸洗后再用水洗至表面至中性，干燥即可。备注（如若不进行或者对于砌缝进行酸化处理不彻底，在室内的湿度达到一定的值是会大量出现水溶性的结晶体，会使砌缝胶泥的密度降低，其中间会出现大量的气孔，容易受到腐蚀介质的侵蚀，这是耐酸胶泥固化后固有的特性说决定的，如果表面经常出现水溶性的结晶体析出时，就会导致花岗岩的表面出现大面积脱落（花岗岩切割表面光滑后度1mm左右，若出现脱落把花岗岩表面脱落层清净后并不影响其本身的防腐性能）。）

地坪花岗岩防腐酸洗工艺

4，酸洗工艺

热轧板带酸洗的酸洗工艺：按用酸种类分有硫酸酸洗，盐酸酸洗和混合酸酸洗几种，目前比较流行的是碳钢盐酸酸洗和不锈钢混合酸酸洗，因为酸可以通过酸再生回收利用。按照槽子类型可以大致分为深槽酸洗和浅槽酸洗，不管是深槽还是浅槽，实质上都是紊流式酸洗，目的都是让酸液与板带充分接触反应。由于浅槽酸洗在线使用总酸量要少得多，酸液挥发也就少得多，而且酸洗质量和速度也丝毫不逊色，现在已经是主流。按酸洗槽内钢带是否连续运行可分为推拉式酸洗（PPL）和连续式酸洗（CPL），这个根据客户需要进行选择，在酸洗段的原理和功能是一样的，酸液流向与板带走向相反，工艺速度越快的酸洗线，设计的酸洗槽整体越长。所有热轧板带酸洗工艺，几乎都有：开卷→矫直或拉矫破鳞→缝合或者焊接→酸洗（分段，一般为5级酸洗）→漂洗→烘干→卷取（PPL）或者进入轧机（CPL）。不管是酸洗工艺还是与之配套的酸再生工艺技术，目前国际上最先进的技术都掌握在奥地利安德里茨（ANDRITZ）公司，其他不论国内设计院还是其他国外冶金设备供应商都是在模仿和学习安德里茨（ANDRITZ）公司的酸洗酸再生技术。不知道你问的是不是这方面的酸洗工艺。

5，什么是酸洗

通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 (一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品

清洁金属

6，铁材的酸洗工艺

设备清洗的话，酸洗+缓蚀剂的方法已经是过去式了，都会对设备造成一定量的腐蚀。建议采用无腐蚀清洗剂，国内做的较好的有福世泰克系列，PH为1，但皮肤可以直接接触，对设备腐蚀基本可以忽略不计，是一种生物制剂酸，给你一个百度文库的资料，你可以参考一下。http://wenku.baidu.com/view/f1d02863caaedd3383c4d35d.html

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。 (4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。 2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺成品前钢丝，一般指最后一道热处理的钢丝． (1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。 (2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。 (3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。