埋弧焊，埋弧焊是利用什么融化焊丝及母材的

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1，埋弧焊是利用什么融化焊丝及母材的
2，什么是埋弧焊
3，什么是埋弧焊冷压焊
4，埋弧自动焊与焊条电弧焊相比有哪些特点应用范围有何不同
5，什么叫埋弧
6，什么是埋弧焊

1，埋弧焊是利用什么融化焊丝及母材的

电弧热。在焊剂层下的焊丝与母材之间产生焊接电弧，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。

埋弧焊是利用什么融化焊丝及母材的

2，什么是埋弧焊

是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法

什么是埋弧焊

3，什么是埋弧焊冷压焊

埋弧焊是将焊接的电弧用焊接保护剂掩埋起来进行焊接的方法。通俗的讲是看不见焊接电弧的。适用于焊缝比较稳定，技术要求较高，长度较大的焊缝。而冷压焊是不将工件加热，利用特殊设备进行挤压使两个工件紧固在一起的焊接方法。例如钢筋的联接，就有冷压焊。现多为淘汰工艺。个人意见，仅供参考。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

什么是埋弧焊冷压焊

4，埋弧自动焊与焊条电弧焊相比有哪些特点应用范围有何不同

埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点： 1、生产效率高； 2、焊缝质量好； 3、劳动强度低，； 4、劳动条件好； 5、节省材料和电能。应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。焊条电弧焊适用于任何空间位置的焊接。埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。特点焊接生产率高埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。焊接质量好焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。

自动埋弧焊是被卷成圆圈一盘一盘的, 电流一般在500a~700a 电压一般在 27~34 v 根据焊丝直径有所不同是自动的有固定的轨道,还有自动送丝和焊剂的机构技能要求不高,一般培训十来小时就可以操作了.焊条电弧焊你说的是手把焊? 焊条是50cm 左右一般对焊工技能要求比较高, 可以看出焊工的基本操作水平, 是恒流特性的

焊条电弧焊应属于手弧焊。埋弧自动焊与其相比具有以下特点： 1、生产率高，节省充填金属； 2、焊缝质量好； 3、劳动强度低，劳动条件好； 4、节省材料和电能。应用范围：中厚板的平焊和大直径的环焊。

埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点： 1、生产效率高； 2、焊缝质量好； 3、劳动强度低，； 4、劳动条件好； 5、节省材料和电能。应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。焊条电弧焊适用于任何空间位置的焊接。

5，什么叫埋弧

电弧炉是利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉。埋弧是其中一种加热方式。埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。　　　当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。　　　我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。　　　近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。　　　我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。　　　关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。　　　建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。　　　首先是焊剂的碱度，可按iiw的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见gb12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。　　　要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。

6，什么是埋弧焊

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。埋弧焊设备的组成埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。 1、电源的要求一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。 2、控制电缆一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。 3、小车（焊车）小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。埋弧焊在工业中的应用我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。埋弧焊设备的维护埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。 1、设备应专人使用操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核； 2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等； 3、电源的进出线和接地线必须联接良好； 4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。埋弧焊机的修理设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。 1、焊接电源检查 a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验； b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器； c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件； d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件； e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。 2、控制电缆检查控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。 3、小车故障的检查 a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏； b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板； c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。修理人员的要求埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件： 1、对产品生产工艺了解； 2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉； 3、一般应具备中专程度的电学基础。 4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。只有这样修理工作才能顺利进行。