超声波塑料焊接，什么是超声波塑料焊接机

本文目录一览

1，什么是超声波塑料焊接机
2，超声波塑料焊接设备焊接原理有哪些
3，你知道超声波塑料制品有哪些焊接方法吗
4，起声波塑料焊接机的组成及其作用
5，超声波塑料焊接机的原理是什么
6，什么是超声波塑料铆接技术

1，什么是超声波塑料焊接机

超声波塑料焊接机是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，超声波焊接线设计图具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。

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什么是超声波塑料焊接机

2，超声波塑料焊接设备焊接原理有哪些

超声波塑料焊接设备将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于１秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波焊接机 http://www.csbxx.com

采用超音波的高频让塑料材质接触面发生摩擦生热熔接，0-2-8---8---777--4-0----6-5----

超声波塑料焊接设备焊接原理有哪些

3，你知道超声波塑料制品有哪些焊接方法吗

在超声波塑料焊接中，对不同的塑料件要想达到完美的焊接效果，就要针对不同的塑料件使用不同的焊接方法，德召尼克今天就来给大家介绍一下常用的超声波塑料焊接方法。1、超声波普通二平面焊接这种焊接方法可以使焊接的能量集中在一起，这主要是因为二平面焊接需要在下面的焊面处设计一个贯穿整个横面的锥形条，它能起到聚能的作用。使用这种焊接方法时，当塑料件的熔点较低的时候，此锥形条的高度要高一点，一般要高于0.25毫米；反之高度要低一点。最高不得高于0.5毫米。2、超声波槽式铸塑焊接法这种焊接方法使用间距位移焊接，这样可以有效的防止热分解现象。因为凹凸面之间的间隙，所以需要对其进行一定的设计以降低焊接难度，同时降低对铸塑精度的要求。3、超声波切边焊接机当需要先将需要焊接的两者之间的接触处溶化掉再进行焊接操作的时候，就是用这种焊接法，它需要在完全密封的环境中焊接，常用语尼龙、高密度聚乙烯等树脂的焊接。4、超声波嵌焊法这种方法在需要将金属件嵌入到塑料件中的时候使用的焊接方法，这是一种新的焊接方法，它代替了以前使用的在金属件周围浇注塑料的方法。在嵌入的时候，也有两种嵌入方法，一种是将塑料件与焊头相接，一种是将金属嵌入的部分与焊头相接；另外，根据对拉力和强度的要求不同，可以再金属件表面增加狭槽或者在表面滚花。5、超声波铆焊法采用可控熔化法来加工塑料螺栓，以此来固定焊件的另一部分。让超声波作用在螺栓的顶部来形成焊件凸出的帽盖。

你知道超声波塑料制品有哪些焊接方法吗

4，起声波塑料焊接机的组成及其作用

超声波焊接 ultrasonic welding 热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。超声波金属焊接超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。

5，超声波塑料焊接机的原理是什么

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。工作原理超声波塑料焊接机的焊接原理是：机器将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角,接受频率为20~40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。塑料激光焊接机是一款新兴的激光焊接机，非接触焊接，与塑料材质发生物理反应，在焊接过程中环保无污染。塑料激光焊接机焊接速度快，焊接位置精准，可以根据需求自动选择焊接区域，焊接位置精准，可以实现平面和三维焊接，焊接方式根据产品需求来确定。主要运用于塑料材质焊接，主流的塑料材质基本能实现焊接操作。目前激光塑料焊接技术日益成熟，越来越多的行业需要用到激光塑料焊接技术，像我们常见的汽车尾灯、摄像头、显示器蓝牙耳机、空调、扫地机器人等都用到了盈云光电激光塑料焊接机焊接技术。

6，什么是超声波塑料铆接技术

就是用超声波技术来焊接塑料与塑料、金属与金属的一种技术。焊接效率高，节能环保不需要焊料

超声波塑料铆焊技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术，可将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆接装配成一体。铆接面美观、光洁度好，不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中，尤其适应于各类汽车组件的加工，采用该技术加工而成的汽车组件已在bmw、vw、benz、ford、rover、 toyota、nissan等多种车型上得到了应用。热铆预留出的塑接技术的基本原理是：使模塑件上料铆柱、肋翼或立筋对应穿过冲压成型的金属板上的预制孔，采用非接触式加热工艺对塑料件上的、穿过金属表面的铆柱突出部分进行加热。当金属表面突出的铆柱受热软化后，再用特制的金属成型铆头压紧，从而使塑料铆柱受热后在锁紧状态下重新成型，冷却后铆固。利用特定形状的铆头，可以实现塑料铆柱的齐平铆接、埋头铆接（沉头铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、折边镶嵌包覆等。塑料热铆接通常包括以下几种类型：圆形及空芯铆柱（圆柱及管状热柱）其中，圆形铆柱一般用于固定平板，可实现多种锁合紧固设计；而用作定位销的长铆柱和3、4个肋状立筋在组装阶段起对准、校正和就位的作用。当直径大于3mm时，由于实芯铆柱在注塑件正面冷却时易产生凹陷现象，从而需要根据不同的塑料材质相应地延长加工处理时间。因此，在需要更高紧固强度的场合，通常使用空芯铆柱（管状热桩），空管的壁厚介于0.75~2.0mm之间。在多数应用场合，一般使用壁厚为 1.25mm 的空管。立筋铆柱（加肋桩）“立筋”（加肋桩）通常被用于装配空间受限或受到设计制约的场合。例如，当在模塑件的多个平面上进行铆接装配固时，一般在水平面上采用空芯铆柱（管状热桩）排列铆固，在斜面或垂直装配面上开槽，采用肋筋铆柱（条状热桩）或销子并以抽屉形式排列。另外，对于“过载脱扣装配”，采用小立筋可以产生紧扣上盖的功能。折边（翻卷、掴边）肋筋铆柱通常是塑模穿过被紧固件上的圆孔或开槽，通过将重成型镦头变大以防止脱落。而折边（翻卷）则是将肋筋铆柱（条状热桩）置于被紧固组件的边沿或周围，加热后将其折边（翻卷）、夹紧、激冷，以实现紧固作用。在一些无法焊接或采用其他方式无法处理的情况下，折边是一种比较理想的解决方法，如将钢弹簧片夹持紧固在塑料制件上，或者对被置于（预埋）尼龙端帽座的预留孔中的黄铜接线柱进行紧固。折边具有很强的拉紧特性，可扩大空芯铆柱（管状热桩）的应用范围，适应于大直径的止推轴承和密封的紧固装配。环形向内翻边（包覆）这是一种非常有用的紧固装配方法，可起到密封作用，几乎适合于任何应用。例如，借助于圆周内翻边可将音箱固定在塑料格栅上，使环绕音响的外圆周边被密封，从而使整个压力保持均衡状态，确保了产品组件的耐久性，提高了音响效果。