组合夹具，组合夹具的特点

1，组合夹具的特点

组合夹具按其结构型式分为孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模三大系列。组合夹具有以下几方面的特点: 　　(1)通用性强，可重复利用。 (2)适用范围广。　 (3)可降低生产成本，提高劳动效率。

组合夹具的特点

2，组合夹具可分为几个件这里有基础件支撑件定位件导向件夹紧

组合夹具除了上述的元件以外，还有：7、其它件（这类元件为一些辅助元件。如连接板、摇板、滚花手柄、各种支钉和支承帽、弹簧和平衡块等）；8、合件（合件是一种由多种元件组成的独立的且结构较复杂的标准部件。按其用途可分为定位合件、分度合件、支承合件、导向合件和夹紧合件等）。

组合夹具可分为几个件这里有基础件支撑件定位件导向件夹紧

3，组合夹具的意义

组夹对于零件品种多样化，但同一种零件数量又不大，在用夹具加工时，只需变换夹具中的某些件就能重新组成一套适应该零件的加工夹具，这样做节约加工成本，缩短加工时间，便于管理，节约夹具库存等等。

组合夹具按其结构型式分为孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模三大系列。组合夹具有以下几方面的特点: (1)通用性强，可重复利用。 (2)适用范围广。 (3)可降低生产成本，提高劳动效率。

组合夹具的意义

4，什么是组合夹具

　　1、组合夹具的工作原理及特点　　定义：是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型的工艺装备。它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件组装而成的。　　可见，组合夹具就是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点：　　1、灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。　　2、可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。　　3、可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。　　不足之处：外形尺寸较大、笨重，且刚性较差。此外，由于所需元件的储备量大，故一次性投资费用较高。　　2、组合夹具系统　　组合夹具按组装时元件间连接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。　　1）槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相配合的方式来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。　　2）孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。　　3、组合夹具的组装　　组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程。

5，机床夹具一般可分为

你是什么机床？加工中心的话简单的分为手动和自动自动分为液压气压电动机械

轴对称夹具，无心夹具

按夹具的应用范围分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具。(1)通用夹具：指在通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具。主要用于单件、小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等，它们具有通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。(2)专用夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构简单、操作方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。(3)成组夹具：当加工批量小，加工精度较高时，专为加工成组工艺中某一族(组)零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族(组)内的工件，适用于成组加工。(4)组合夹具：组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用过之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于大批量生产中。随行夹具：(5)随行夹具是自动线上使用的一种移动式夹具。工件在随行夹具上一次装夹后，随着随行夹具通过自动线上的输送机构被运送到自动线的各台机床上。随行夹具以规整统一的安装基面在各台机床的机床夹具上定位、夹紧，并进行工件各工序的加工，直到工件加工完毕，随行夹具回到工件装卸工位，进行工件的装卸。随行夹具必须安装在机床上并在传送装置上运输。随行夹具采用一面两销的定位方式在传送装置中定位，再通过夹紧装置夹紧。为便于随行夹具在传送带或其他传送装置中的运输，在随行夹具底板的底面上需作出运输基面。

6，组合夹具能满足任何加工要求吗试举例

组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。机床类为了适应不同外形尺寸的工件，机床组合夹具系统在机床加工行业中分为大型、中型和小型 3个系列;每个系列的元件按照用途可分为8类.①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体.②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。③定位件：如定位销、定位盘、 V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的独立部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。焊接类焊接组合夹具也称为柔性组合夹具,三维柔性组合工装夹具,采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建，像小孩子玩积木一样简单、容易、快捷.为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列.每个系列的元件按照用途可分为8类.① 基础件：如方形、矩形、圆形基础板等,用作夹具工装台. 工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等;用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡,用于准确调整定位位置或高度，是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件;用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。④ 调整件：包括：调高器调整垫片;用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件.⑤ 压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式快速夹具、水平推式快速夹具;用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件.⑥ 锁紧件：包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销、手柄快速锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销;用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件.⑦ 合件：包括：90度夹紧转角套、45度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道;用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件.⑧ 其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车;用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件.⑨ 组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。