过渡层，过渡层是什么

1，过渡层是什么

深层混凝土过渡板处治桥头跳车主要是通过深置搭板来减小近桥头处搭板下的地基应力,从而有效地使沉降平滑过渡到搭板上,以避免桥头的不均匀沉降。

过渡层就是为结构转换而设的，也叫结构转换层，一样东西，叫法不同而已。

过渡层是什么

2，地基上的过渡层是什么

深层混凝土过渡板处治桥头跳车主要是通过深置搭板来减小近桥头处搭板下的地基应力,从而有效地使沉降平滑过渡到搭板上,以避免桥头的不均匀沉降。

混凝土垫层。再看看别人怎么说的。

基础

地基上的过渡层是什么

3，垫层和过渡层有什么区别

垫层(bed course)指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件,其水稳定性要求较好。过渡层是一种建筑材料，属于砌体结构的一种。底部框架一抗震墙砌体房屋的第二层、底部两层框架砌体房屋的第三层均为过渡层，其受力比较复杂，担负着传递上部地震剪力和倾覆力矩的作用。从已有的试验结果及各类震害来看，过渡层的砌体墙开裂先于其他楼层的砌体墙，是破坏集中的楼层，在设计中应采取相应的抗震措施提高墙体的抗剪能力。因此在设计中使过渡层的墙体设计与上部各层一样，将降低房屋的整体抗震能力。

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垫层和过渡层有什么区别

4，填石路基过渡层是什么材料如何施工具体点谢谢

填石路基，粘土从25%开始增加到70%过渡，每一层（每层厚度50-60cm）增加10%，最后一层为泥结碎石。

填石路基的过渡层一般是用在填方路基为细粒土时，设置过渡层，作用是通过粒料直径的逐渐过渡，缓冲石方与细粒土基础的直接接触，减少出现石方路基施工时的下沉和空隙。1.它的材料就是比石方粒径稍小的石料，一般过渡层应满足m15/f15＞5，m15/f85＜5。m为过渡层粒料，f为细粒料，加上数字表示该通过率对应的粒径。2.过渡层厚度一般为30～50cm，施工工艺土石方路基的工艺一样，也是分层填筑分层压实。3.过渡层铺设完成后，即可进行填石路基施工。希望我的回答能帮到你。

5，焊接中过渡层复层基层是什么意思

复合钢板是由两种材料复合轧制而成的双金属板。它是由覆层（不锈钢）和基层（碳钢或低合金钢）组成。接触腐蚀介质或高温的一面由不锈钢板承担，而结构所需强度和刚度则由碳钢或低合金钢板承担。广泛用于石油、化工、制药、制碱和航海等要求防腐和耐高温的容器和管道等。其中以低合金钢与奥氏体不锈钢合成的不锈复合钢板应用最为广泛。不锈复合钢板由于化学成分和物理性能差异很大，其焊接性也存在重大差异，因而不能采用单一的焊接材料和焊接工艺进行焊接，而应将覆层和基层区别对待。焊缝由过渡层（基层与覆层交界的部分）、基层和覆层三部分组成，各自的焊接材料选择如下： 1）过渡层焊接材料必须选用其铬、镍含量高于覆层中含量的不锈钢焊接材料。 2）基层焊接材料选用与基层材料单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺焊接。 3）覆层焊接材料原则上与单独焊接不锈钢时的焊接材料相同，焊接工艺也相同。

6，感应加热淬火过渡层要多少才合理

1、硬度法─ISO375-1976中规定，有效硬化层深度是指从零件表面到界限硬度值的距离。2、界限硬度值(Hv)=0.8Χ表面硬度下限(Hv)。在日本JIS G 0559标准中，规定了不同含碳量钢材有效硬化层的界限硬度值(如45钢的界限硬度值为450Hv)。3、不同的硬度量测有效硬化层深度，当然感应淬火后过渡层区域亦有所不同。 4、用金相法量测感应淬火后硬化层深度，由于中碳钢的预处理组织不同，正火组织为α+p。5、经感应淬火后过渡层区域比较厚﹔调质组织为Sorbite，经感应淬火后过渡层区域往往比较薄。6、在一般规范上并无过渡层之要求，都是由有关方面商定。

频率决定淬硬层，冷却方式及时间决定了过渡层。 []

45钢原始热处理如果为退火，最好是球化退火工艺如果采用普通退火工艺，感应热处理有点难度

我们在一般实际生产作业中，主要依据图纸的规定实施或使用jis g 0559标准。对于中国在jb/t5617-2005中4.2条规定的极限硬度值来界定有效硬化层深，我也一直在了解其意义。请问业界有在使用?

在JB/T5617-2005中4.2条规定“感应淬火或火焰淬火后的零件，在距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100。有争议时，经各方协商可采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度”。有几个问题请教： 1、极限硬度的实际作用是什么？如何用极限硬度值去测定有效硬化层深度？ 2、规定“距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100”的作用是限定基体硬度还是热影响区的硬度的上限？

1、过渡层及热影响区问题还真没见到相关技术资料或标准。不知有没有？ 2、一般只作淬硬层深度和表层金相组织检验。这过渡层及热影响区对性能有何影响？仅做粗浅理解的话，加热深度都要大于淬硬深度，在淬硬深度要求一定的条件下，加热深度越深，其过渡层及热影响区越大，但过大的过渡层及热影响区不仅浪费电能，也会降低基体性能（主要对经过预处理的件来说）。所以个人觉得在保证淬硬层深度的前提下，应尽量减小加热深度，即相应减小过渡层及热影响区。